मिट्टी को एक निश्चित आकार वाले शरीर में संसाधित करने की प्रक्रिया को गठन कहा जाता है। गठित शरीर में सघन और समान संरचना और एक निश्चित ताकत होती है।

1. मोल्डिंग विधि

उत्पादन के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोल्डिंग विधियाँ दुर्दम्य ईंट उत्पाद इस प्रकार हैं:

(1) ग्राउटिंग मोल्डिंग

मिट्टी को प्लास्टर मोल्ड में डाला जाता है, और प्लास्टर मोल्ड मिट्टी में नमी को अवशोषित करता है और कम पानी के साथ मिट्टी की फिल्म बनाने के लिए प्लास्टर मोल्ड की सतह पर जमा होता है। जितना अधिक समय होगा, जमी हुई मिट्टी की परत उतनी ही मोटी होगी। ग्राउटिंग के बाद प्लास्टर मोल्ड रखने का समय मुख्य रूप से उत्पाद की आवश्यक मोटाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है। जब हरे शरीर की आवश्यक मोटाई पूरी हो जाती है, तो प्लास्टर मोल्ड में अतिरिक्त मिट्टी को बाहर निकाल दिया जाता है और एक निश्चित अवधि के लिए छोड़ दिया जाता है। हरे शरीर में एक निश्चित ताकत आ जाने के बाद, इसे तोड़ा जाता है, सुखाया जाता है और मरम्मत की जाती है। ग्राउटिंग मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मिट्टी में नमी की मात्रा आम तौर पर 35 से 45% होती है। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से पतली दीवार वाले खोखले उत्पादों, जैसे थर्मोवेल, उच्च तापमान भट्ठी ट्यूब और क्रूसिबल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

(2) प्लास्टिक मोल्डिंग

प्लास्टिक मोल्डिंग (जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग भी कहा जाता है) आम तौर पर 16 से 25% पानी की मात्रा के साथ प्लास्टिक अवस्था में मिट्टी की सामग्री बनाने की विधि को संदर्भित करता है। प्लास्टिक मिट्टी सामग्री को बल के साथ डाई होल से गुजारने की मोल्डिंग विधि को एक्सट्रूज़न मोल्डिंग कहा जाता है। एक सतत सर्पिल मिट्टी एक्सट्रूडर या ब्लेड मिक्सर का उपयोग आमतौर पर मिट्टी को मिश्रित करने, कॉम्पैक्ट करने और आकार देने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस के साथ संयोजन में किया जाता है। यह मोल्डिंग विधि प्लास्टिक मिट्टी सामग्री को समान क्रॉस-सेक्शन के साथ स्ट्रिप्स और ट्यूबों में संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।

(3) मशीन प्रेसिंग मोल्डिंग

मशीन प्रेस मोल्डिंग को अर्ध-शुष्क मोल्डिंग भी कहा जाता है, जो लगभग 2 से 7% नमी की मात्रा के साथ मिट्टी से हरा शरीर तैयार करने की विधि को संदर्भित करता है। आम तौर पर, मोल्डिंग के लिए विभिन्न ईंट प्रेस, टैंपिंग मशीन और कंपन मशीनों का उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक मोल्डिंग की तुलना में, हरे शरीर में उच्च घनत्व, उच्च शक्ति, छोटे सुखाने और फायरिंग संकोचन और उत्पाद के आकार के आसान नियंत्रण के फायदे हैं। अर्ध-शुष्क मोल्डिंग आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोल्डिंग विधि है।

(4) कास्टिंग और मोल्डिंग

यह एक ऐसी विधि है जिसमें सामग्रियों को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है और फिर सीधे उत्पादों में डाला जाता है। वर्तमान में इसका उपयोग मुख्य रूप से फ्यूज्ड कोरन्डम, मुलाइट और ज़िरकोनियम कोरन्डम जैसी उन्नत दुर्दम्य सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

आग रोक सामग्री के लिए अन्य मोल्डिंग विधियों में हॉट प्रेस मोल्डिंग और हॉट प्रेस इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। वर्तमान में, दुर्दम्य उत्पाद मुख्य रूप से मशीन दबाने से बनते हैं। निम्नलिखित मशीन प्रेस मोल्डिंग पर केंद्रित है।

2. मशीन प्रेसिंग मोल्डिंग

(1) दमन प्रक्रिया

साधारण मशीन से दबाई गई ईंटों को दबाने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मिट्टी की सामग्री में कणों को सघन रूप से पैक किया जाता है और घने पिंड बनाने के लिए हवा को बाहर निकाला जाता है। आमतौर पर दबाव-संकुचन वक्र द्वारा व्यक्त किया जाता है। जैसा कि चित्र 3-7 से देखा जा सकता है, दबाने की प्रक्रिया कई चरणों में की जाती है। पहले चरण में, मिट्टी के कण दबाव में आगे बढ़ते हुए एक हरा पिंड बनाते हैं। इसकी विशेषता यह है कि मिट्टी सामग्री में बड़ी संपीड़न मात्रा होती है, और संपीड़न मात्रा लगभग दबाव के अनुपात में बढ़ जाती है; जब हरे शरीर को एक निश्चित सीमा तक संपीड़ित किया जाता है, तो यह दबाने की प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रवेश करता है। इस स्तर पर, मोल्डिंग दबाव इस हद तक बढ़ गया है कि मिट्टी सामग्री में कण भंगुर और लोचदार विरूपण से गुजर सकते हैं। इसलिए, दबाने के दौरान, मिट्टी की सामग्री के कण संकुचित और विकृत हो जाते हैं और बहुभुज कणों के किनारे दब जाते हैं, जिससे हरे शरीर के अंदर का हिस्सा भंगुर और लोचदार हो जाता है। कणों के बीच संपर्क सतह बढ़ती है और घर्षण प्रतिरोध बढ़ता है। इसलिए, इस स्तर पर दबाने की विशेषताएं एक छलांग-जैसा संपीड़न परिवर्तन दिखाती हैं, यानी एक चरण-आकार का परिवर्तन वक्र; जब दबाव तीसरे चरण में प्रवेश करता है, तो मोल्डिंग दबाव महत्वपूर्ण दबाव से अधिक हो जाता है, और यहां तक कि अगर दबाव फिर से बढ़ता है, तो हरा शरीर लगभग संपीड़ित नहीं होगा।

दुर्दम्य उत्पादन में सभी तीन चरणों को पूरा करना वांछनीय नहीं है। क्योंकि जब ईंटें बनाई जाती हैं, तो यह आवश्यक होता है कि कणों को कुचला न जाए बल्कि केवल सघन रूप से घूमें और हवा को खत्म करें। इसलिए, ईंटों को दबाने की वास्तविक प्रक्रिया आम तौर पर पहले चरण में की जाती है।

ईंटों की उपर्युक्त दबाव संबंधी विशेषताओं से संकेत मिलता है कि मिट्टी का प्राकृतिक पैकिंग घनत्व जितना अधिक होगा, कणों के बीच घर्षण उतना ही कम होगा, इकाई दबाव के अधीन होने पर मिट्टी का संपीड़न उतना ही अधिक होगा, और ईंटों का आयतन घनत्व उतना अधिक होगा। . इसलिए, मिट्टी सामग्री में कुछ कार्बनिक उत्प्रेरक जोड़ने से मिट्टी सामग्री में कणों की गतिशीलता बढ़ सकती है और मिट्टी सामग्री और मोल्ड दीवार के बीच घर्षण कम हो सकता है, जिससे ईंटों की कॉम्पैक्टनेस में सुधार हो सकता है।

(2) परत घनत्व घटना

यह घटना कि ढलाई के बाद ईंट का घनत्व दबाव की दिशा के साथ धीरे-धीरे बदलता है, परत घनत्व कहलाती है। ऊपर से एकतरफ़ा दबाव वाली ईंटें आम तौर पर ऊपर घनी और नीचे विरल होती हैं। यदि वे समान स्तर पर हैं, तो वे बीच में सघन और बाहर विरल होते हैं। एक ही ईंट पर विभिन्न घनत्व स्तरों का कारण मुख्य रूप से मिट्टी सामग्री में कणों के बीच घर्षण (जिसे आंतरिक घर्षण कहा जाता है) और दबाने की प्रक्रिया के दौरान मिट्टी सामग्री और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण (बाहरी घर्षण कहा जाता है) के कारण होता है। . जब ईंटों को दबाया जाता है, तो ऊपरी सामग्री परत को पहले दबाया जाता है, और दबाव दबाव की दिशा में परत दर परत नीचे की ओर प्रसारित होता है। संचरण प्रक्रिया के दौरान, दबाव का कुछ हिस्सा आंतरिक और बाहरी घर्षण पर काबू पाने में खर्च हो जाता है, इसलिए दबाव कम हो जाता है। यह असमानता का कारण बनता है, दबाव की दिशा में ईंट दबाव की सतह से जितनी दूर होगी, घनत्व उतना ही कम होगा, जैसा कि चित्र 3-8, डी1>डी2>डी3 में दिखाया गया है।

ईंटों को दबाते समय परत घनत्व की घटना बड़ी मोटाई और ऊंचाई वाली ईंटों के लिए अधिक स्पष्ट होती है, जो उपरोक्त उत्पादों को दबाने के दबाव में कमी की डिग्री से निकटता से संबंधित है।

दुर्दम्य सामग्रियों के उत्पादन में, ईंट दबाने के दौरान उत्पन्न परत घनत्व घटना को कम करने या समाप्त करने के लिए, आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों को अपनाया जाता है:

1) बड़ी मोटाई और ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए, दबाव संचरण दूरी को कम करने और दबाव में गिरावट की डिग्री को कम करने के लिए आमतौर पर दो तरफा दबाव का उपयोग किया जाता है।

2) टेम्पलेट की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करें और मिट्टी और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण को कम करने के लिए मोल्ड की दीवार पर चिकनाई वाला तेल लगाएं।

3) दबाने के दौरान मिट्टी में घर्षण को कम करने के लिए मिट्टी में कुछ एक्टिवेटर (जैसे लुगदी अपशिष्ट तरल, आदि) डालें।

4) आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग किया जाता है, और ईंट दबाने के ऑपरेशन के दौरान एकाधिक दबाव का उपयोग किया जाता है।