एक निश्चित आकार के साथ एक शरीर में कीचड़ को संसाधित करने की प्रक्रिया को गठन कहा जाता है। गठित शरीर में एक सघन और समान संरचना और एक निश्चित ताकत होती है।

1। मोल्डिंग विधि

उत्पादन के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोल्डिंग विधियाँ दुर्दम्य ईंट उत्पाद इस प्रकार हैं:

(1) ग्राउटिंग मोल्डिंग

कीचड़ को प्लास्टर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और प्लास्टर मोल्ड कीचड़ में नमी को अवशोषित करता है और कम पानी के साथ कीचड़ फिल्म बनाने के लिए प्लास्टर मोल्ड की सतह पर जमा हो जाता है। जितना लंबा समय होगा, संचित कीचड़ फिल्म उतनी ही मोटी होगी। ग्राउटिंग के बाद प्लास्टर मोल्ड रखने का समय मुख्य रूप से उत्पाद की आवश्यक मोटाई के आधार पर निर्धारित किया जाता है। जब हरे शरीर की आवश्यक मोटाई तक पहुंच जाती है, तो प्लास्टर मोल्ड में अतिरिक्त कीचड़ को बाहर निकाला जाता है और एक निश्चित अवधि के लिए छोड़ दिया जाता है। हरे रंग के शरीर में एक निश्चित ताकत होने के बाद, इसे डिमोल्ड, सूखे और मरम्मत की जाती है। ग्राउटिंग मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मिट्टी की नमी आमतौर पर 35 से 45%होती है। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से पतली-दीवार वाले खोखले उत्पादों, जैसे कि थर्मोवेल्स, उच्च तापमान भट्टी ट्यूब और क्रूसिबल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

(२) प्लास्टिक मोल्डिंग

प्लास्टिक मोल्डिंग (जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग भी कहा जाता है) आम तौर पर 16 से 25%की पानी की सामग्री के साथ प्लास्टिक की स्थिति में मिट्टी की सामग्री बनाने की विधि को संदर्भित करता है। प्लास्टिक कीचड़ सामग्री बनाने की मोल्डिंग विधि को बल के साथ मरने वाले छेदों से गुजरता है, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग कहा जाता है। एक निरंतर सर्पिल कीचड़ एक्सट्रूडर या ब्लेड मिक्सर आमतौर पर कीचड़ को मिलाने, कॉम्पैक्ट और आकार देने के लिए एक हाइड्रोलिक प्रेस के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है। यह मोल्डिंग विधि प्लास्टिक कीचड़ सामग्री को स्ट्रिप्स और ट्यूबों में समान क्रॉस-सेक्शन के साथ संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।

(3) मशीन प्रेसिंग मोल्डिंग

मशीन प्रेस मोल्डिंग को अर्ध-सूखी मोल्डिंग भी कहा जाता है, जो लगभग 2 से 7%की नमी के साथ कीचड़ से एक हरे रंग के शरीर को तैयार करने की विधि को संदर्भित करता है। आम तौर पर, विभिन्न ईंट प्रेस, टैम्पिंग मशीन और कंपन मशीनों का उपयोग मोल्डिंग के लिए किया जाता है। प्लास्टिक मोल्डिंग की तुलना में, हरे रंग के शरीर में उच्च घनत्व, उच्च शक्ति, छोटे सुखाने और फायरिंग संकोचन और उत्पाद के आकार के आसान नियंत्रण के फायदे हैं। अर्ध-सूखी मोल्डिंग एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला मोल्डिंग विधि है।

(४) कास्टिंग और मोल्डिंग

यह एक ऐसी विधि है जिसमें सामग्री को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है और फिर सीधे उत्पादों में डाल दिया जाता है। वर्तमान में इसका उपयोग मुख्य रूप से उन्नत दुर्दम्य सामग्री जैसे कि फ्यूज्ड कोरंडम, मुलिट और जिरकोनियम कोरंडम का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

दुर्दम्य सामग्री के लिए अन्य मोल्डिंग विधियों में हॉट प्रेस मोल्डिंग और हॉट प्रेस इंजेक्शन मोल्डिंग शामिल हैं। वर्तमान में, दुर्दम्य उत्पाद मुख्य रूप से मशीन दबाने से बनते हैं। निम्नलिखित मशीन प्रेस मोल्डिंग पर केंद्रित है।

2। मशीन प्रेसिंग मोल्डिंग

(१) दमन प्रक्रिया

साधारण मशीन-दबाए गए ईंटों की दबाव प्रक्रिया अनिवार्य रूप से एक प्रक्रिया है जिसमें कीचड़ सामग्री में कणों को घने पैक किया जाता है और घने शरीर बनाने के लिए हवा को छुट्टी दे दी जाती है। आमतौर पर दबाव-सिकुड़न वक्र द्वारा व्यक्त किया जाता है। जैसा कि चित्र 3-7 से देखा जा सकता है, दबाव प्रक्रिया कई चरणों में की जाती है। पहले चरण में, कीचड़ के कण हरे रंग के शरीर को बनाने के लिए दबाव में चलते हैं। इसकी विशेषता यह है कि कीचड़ सामग्री में एक बड़ी संपीड़न राशि होती है, और संपीड़न राशि दबाव के अनुपात में लगभग बढ़ जाती है; जब हरे रंग का शरीर कुछ हद तक संकुचित होता है, तो यह दबाव प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रवेश करता है। इस स्तर पर, मोल्डिंग दबाव इस हद तक बढ़ गया है कि मिट्टी की सामग्री में कण भंगुर और लोचदार विरूपण से गुजर सकते हैं। इसलिए, दबाव के दौरान, मिट्टी की सामग्री में कणों को संपीड़ित और विकृत किया जाता है और बहुभुज कणों के किनारों को दूर दबाया जाता है, इस प्रकार हरे शरीर के अंदर भंगुर और लोचदार हो जाता है। कणों के बीच संपर्क सतह बढ़ जाती है और घर्षण प्रतिरोध बढ़ता है। इसलिए, इस स्तर पर दबाव वाली विशेषताएं एक कूद-समान संपीड़न परिवर्तन दिखाती हैं, अर्थात, एक कदम-आकार का परिवर्तन वक्र; जब दबाव तीसरे चरण में प्रवेश करता है, तो मोल्डिंग दबाव महत्वपूर्ण दबाव से अधिक हो गया है, और यहां तक कि अगर दबाव फिर से बढ़ता है, तो हरे रंग का शरीर लगभग संकुचित नहीं होगा।

दुर्दम्य उत्पादन में सभी तीन चरणों को पूरा करना वांछनीय नहीं है। क्योंकि जब ईंटें बनती हैं, तो यह आवश्यक है कि कणों को कुचल न दिया जाए, लेकिन केवल घनी ओर बढ़ें और हवा को खत्म कर दें। इसलिए, ईंटों की वास्तविक दबाव प्रक्रिया आमतौर पर पहले चरण में की जाती है।

ईंटों की उपर्युक्त दबाव वाली विशेषताओं से संकेत मिलता है कि कीचड़ के प्राकृतिक पैकिंग घनत्व जितना अधिक होता है, कणों के बीच घर्षण जितना छोटा होता है, यूनिट के दबाव के अधीन होने पर कीचड़ का संपीड़न उतना ही अधिक होता है, और ईंटों की मात्रा अधिक होती है। । इसलिए, कीचड़ सामग्री में कुछ कार्बनिक कार्यकर्ताओं को जोड़ने से मिट्टी की सामग्री में कणों की गतिशीलता बढ़ सकती है और मिट्टी की सामग्री और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण को कम किया जा सकता है, जो ईंटों की कॉम्पैक्टनेस में सुधार कर सकता है।

(२) परत घनत्व घटना

घटना कि मोल्डिंग के बाद ईंट का घनत्व धीरे -धीरे दबाव की दिशा में बदल जाता है, उसे परत घनत्व कहा जाता है। ऊपर से एकतरफा रूप से दबाव वाले ईंटें आम तौर पर ऊपर से घनी होती हैं और तल पर विरल होती हैं। यदि वे समान स्तर पर हैं, तो वे बीच में घने हैं और बाहर की तरफ विरल हैं। एक ही ईंट पर अलग -अलग घनत्व के स्तर के कारण मुख्य रूप से कीचड़ सामग्री में कणों के बीच घर्षण (आंतरिक घर्षण कहा जाता है) और प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान कीचड़ सामग्री और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण के कारण होते हैं (जिसे बाहरी घर्षण कहा जाता है)। । जब ईंटों को दबाया जाता है, तो ऊपरी सामग्री परत को पहले दबाया जाता है, और दबाव को दबाव की दिशा में परत द्वारा नीचे परत प्रेषित किया जाता है। ट्रांसमिशन प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक और बाहरी घर्षण पर काबू पाने में दबाव का हिस्सा का सेवन किया जाता है, इसलिए दबाव कम हो जाता है। यह अमानवीयता का कारण बनता है, ईंट से दूर दबाव की सतह से दबाव की दिशा के साथ, घनत्व कम है, अर्थात्, जैसा कि चित्र 3-8, डी 1> डी 2> डी 3 में दिखाया गया है।

ईंटों को दबाते समय परत घनत्व की घटना बड़ी मोटाई और ऊंचाई के साथ ईंटों के लिए अधिक स्पष्ट होती है, जो उपरोक्त उत्पादों को दबाने के दबाव में कमी की डिग्री से निकटता से संबंधित है।

दुर्दम्य सामग्री के उत्पादन में, ईंट दबाव के दौरान उत्पादित परत घनत्व घटना को कम करने या समाप्त करने के लिए, निम्नलिखित विधियों को आमतौर पर अपनाया जाता है:

1) बड़ी मोटाई और ऊंचाई वाले उत्पादों के लिए, डबल-पक्षीय दबाव का उपयोग आम तौर पर दबाव संचरण दूरी को कम करने और दबाव में गिरावट की डिग्री को कम करने के लिए किया जाता है।

2) टेम्पलेट की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करें और कीचड़ और मोल्ड की दीवार के बीच घर्षण को कम करने के लिए मोल्ड की दीवार पर चिकनाई तेल लगाएं।

3) दबाव के दौरान कीचड़ में घर्षण को कम करने के लिए कीचड़ में कुछ एक्टिवेटर (जैसे गूदा अपशिष्ट तरल, आदि) जोड़ें।

4) आइसोस्टैटिक प्रेसिंग का उपयोग किया जाता है, और ईंट प्रेसिंग ऑपरेशन के दौरान कई दबाव का उपयोग किया जाता है।