1. मिट्टी में उचित और स्थिर कण संरचना होना आवश्यक है

ईंटों को दबाते समय यदि मिट्टी में बहुत अधिक मोटे कण हों तो ईंटों के कोने ढीले हो जायेंगे। सतह खुरदरी है और कण गिर जाते हैं; यदि मिट्टी की सामग्री बहुत महीन है, तो मिट्टी की सामग्री में वायु फिल्म (या पानी की फिल्म) बड़ी होती है और दबाने के दौरान लोचदार प्रभाव बड़ा होता है, जो आसानी से दरारें पैदा कर सकता है।

2. दबाव और नमी संगत होनी चाहिए

मिट्टी सामग्री में नमी मुख्य रूप से एक बाध्यकारी और चिकनाई भूमिका निभाती है, जो मोल्डिंग दबाव की कार्रवाई के तहत मिट्टी सामग्री के कणों के बीच आंदोलन के लिए अनुकूल है। जब कम नमी वाली मिट्टी की सामग्री को ढाला जाता है, तो आंतरिक घर्षण बड़ा होता है। सघन शरीर प्राप्त करने के लिए उच्च मोल्डिंग दबाव आवश्यक है। हालाँकि, उच्च दबाव वाली मोल्डिंग का उपयोग उच्च नमी सामग्री वाली मिट्टी की सामग्री के लिए नहीं किया जा सकता है, क्योंकि उच्च नमी वाली मिट्टी की सामग्री के लोचदार प्रभाव बड़े होते हैं, और पानी शरीर के गैर-घने भागों में केंद्रित करना आसान होता है, इसलिए अधिक- उच्च दबाव के साथ ढाले जाने पर दबाव दरारें उत्पन्न होने की संभावना होती है।

सामान्य तौर पर, मोल्डिंग दबाव और मिट्टी की नमी की मात्रा की आवश्यकताएं व्युत्क्रमानुपाती होती हैं। उदाहरण के लिए, मिट्टी के उत्पादों के लिए, जब कम दबाव वाली मोल्डिंग (मैनुअल मोल्डिंग) का उपयोग किया जाता है, तो मिट्टी की सामग्री में नमी की मात्रा आम तौर पर 8 से 9% होती है; जब उच्च दबाव वाली मोल्डिंग (मशीन मोल्डिंग) का उपयोग किया जाता है, तो नमी की मात्रा कम होनी चाहिए, आम तौर पर 3 से 5%।

3. मोल्डिंग ऑपरेशन

घर्षण ईंट प्रेस को ढालते समय, प्रारंभिक दबाव हल्का और धीमा होना चाहिए, जो कीचड़ में हवा को खत्म करने के लिए अनुकूल है। यदि प्रारंभिक दबाव बहुत भारी और बहुत तेज़ है, तो सतह की परत संकुचित हो जाएगी और हवा बाहर नहीं निकल पाएगी, जो आसानी से अत्यधिक लोच पैदा करेगी और क्षति का कारण बनेगी। ईंटें चटक गई हैं. इसलिए, वर्तमान उत्पादन में ईंटों को पहले दबाने और फिर भारी करने का सिद्धांत अपनाया जाता है।

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