क्रोमियम ज़िरकोनियम कॉपर बार के साथ वेल्डिंग प्रदर्शन को बढ़ाना
Jun 17, 2025वेल्डिंग और कटिंग उद्योग में, ऊष्मा, घर्षण और विद्युत भार के कारण सामग्री लगातार अपनी सीमा से बाहर होती जाती है। क्रोमियम ज़िरकोनियम कॉपर (CuCrZr) एक बेहतर मिश्र धातु विकल्प के रूप में उभरा है, जो उच्च चालकता, असाधारण घिसाव प्रतिरोध और तापीय स्थिरता का उत्तम संतुलन प्रदान करता है। इसके सबसे सामान्य रूपों में से, क्रोमियम ज़िरकोनियम कॉपर बार का व्यापक रूप से उच्च-मांग वाले वेल्डिंग घटकों, जैसे प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कैप और गैस शील्ड वेल्डिंग के लिए संपर्क युक्तियों में उपयोग किया जाता है।
क्रोमियम ज़िरकोनियम कॉपरCuCrZr या C18150, जिसे अक्सर CuCrZr या C18150 कहा जाता है, एक उच्च-प्रदर्शन ताँबा मिश्र धातु है जिसमें थोड़ी मात्रा में क्रोमियम और ज़िरकोनियम (आमतौर पर 0.5-1.2%) होता है। विलयन सुदृढ़ीकरण और अवक्षेपण कठोरीकरण के माध्यम से, यह मिश्र धातु विद्युत चालकता से कोई खास समझौता किए बिना उच्च कठोरता और उत्कृष्ट ऊष्मा प्रतिरोध प्रदान करती है—जो इसे वेल्डिंग में विद्युत और यांत्रिक दोनों अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड कैप्स पर अत्यधिक दबाव और उच्च धारा का प्रयोग किया जाता है। CuCrZr बार्स को गैल्वेनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्युमीनियम शीट जैसी सामग्रियों के लिए इलेक्ट्रोड कैप्स में मशीनीकृत किया जाता है। अपनी उत्कृष्ट कठोरता और उच्च मृदुकरण तापमान (500°C से अधिक) के कारण, क्रोमियम ज़िरकोनियम कॉपर लंबे वेल्डिंग चक्रों में भी अपना आकार और संपर्क अखंडता बनाए रखता है।
लाभों में शामिल हैं:
शुद्ध तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में लंबी सेवा जीवन
बेहतर ताप अपव्यय, छींटे और घिसाव को कम करना
गर्मी और दबाव के तहत उच्च संपर्क बल बनाए रखता है
एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग में, संपर्क टिप उच्च तापीय तनाव को सहन करते हुए वेल्डिंग तार में धारा स्थानांतरित करने के लिए ज़िम्मेदार होती है। सटीक तांबे की छड़ों से निर्मित CuCrZr संपर्क टिप विरूपण और क्षरण का प्रतिरोध करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक स्थिर चाप, कम तार चिपकना और साफ़ वेल्ड प्राप्त होते हैं।
प्रमुख लाभ:
उत्कृष्ट विद्युत चालकता (75% IACS से ऊपर)
टिप पिघलने और क्षरण के प्रति मजबूत प्रतिरोध
स्वचालित या रोबोटिक वेल्डिंग प्रणालियों में टिप का विस्तारित जीवन
उच्च विद्युत और तापीय चालकता
वेल्डिंग प्रक्रिया को स्थिर और ऊर्जा-कुशल बनाए रखता है।
असाधारण कठोरता और पहनने के प्रतिरोध
उत्पादन लाइनों में डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम हो जाती है।
ताप मृदुकरण प्रतिरोध
निरंतर और उच्च-चक्र वेल्डिंग कार्यों के लिए आदर्श।
मशीन की
आसानी से विभिन्न कस्टम आकार जैसे कैप, रॉड, टिप्स और धारकों में संसाधित किया जा सकता है।
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