सीमेंट भट्ठा संक्रमण क्षेत्र में, आग रोक सामग्री उपयोग के दौरान सभी पहलुओं से जंग और दबाव के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सेवा जीवन आमतौर पर फायरिंग क्षेत्र की तुलना में 40% कम होता है।

1. क्षति का कारण

1. उच्च तापमान का प्रभाव

संक्रमण क्षेत्र में परिवेश का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है। यहां सामग्री का तापमान 1000℃~1300℃ है और गैस का तापमान 1400℃~1600℃ है। यद्यपि भट्ठी में प्रवेश करने के बाद सामग्री पूरी तरह से गर्म हो जाती है, लेकिन यह जलने की स्थिति तक पहुंचने में विफल रहती है और फायरिंग क्षेत्र से प्रभावित होती है। , संक्रमण क्षेत्र थर्मल रूप से अस्थिर स्थिति में है, और भट्ठा की त्वचा समय के साथ खराब हो जाती है, जिससे भट्ठा अस्तर सीधे उच्च तापमान वाले वातावरण के संपर्क में आ जाता है।

2. रासायनिक हमला

वाष्पशील घटक जैसे कि सीमेंट क्लिंकर में पिघलना और कोयले की राख में सिलिकेट कम पिघलना, K2O, SO2, KCl सीधे नष्ट हो जाते हैं और सतह में घुस जाते हैं। आग रोक ईंटें. तापमान प्रवणता और अपरदन परत की सांद्रता प्रवणता की क्रिया के तहत, परत की संरचना बदल जाती है। जैसे-जैसे समय बीतता है और तापमान क्षेत्र बदलता है, रूपांतरित संरचनात्मक परत के टूटने और गिरने का खतरा होता है।

3. कोयला इंजेक्शन पाइप और ईंधन परिवर्तन

संक्रमण क्षेत्र में तापमान क्षेत्र कोयला इंजेक्शन पाइप और ईंधन में परिवर्तन से आसानी से प्रभावित होता है और बदलता रहता है।

कोयला इंजेक्शन पाइप की लौ का आकार कोयला पाउडर के कण आकार, राख पाउडर संरचना, अस्थिर पदार्थ सामग्री और इजेक्शन गति से प्रभावित होता है। कोयला इंजेक्शन पाइप के अंदर और बाहर हवा का अनुचित समायोजन, कोयला आपूर्ति पंखे का बहुत अधिक हवा का दबाव, बहुत कम माध्यमिक वायु तापमान, आदि के कारण चूर्णित कोयला जलने की गति चूर्णित कोयला कणों की आगे बढ़ने की गति से कम हो जाएगी। भट्ठे में, जिससे चूर्णित कोयले को बाद में जलाया जाएगा और थर्मल इंजीनियरिंग को बढ़ावा मिलेगा। अस्थिर.

जब आग रोक सामग्री बार-बार तापमान क्षेत्र परिवर्तन से गुजरती है तो थर्मल थकान का खतरा होता है। आम तौर पर, सामग्री तापमान क्षेत्र में परिवर्तन के कारण होने वाली तीव्र शीतलन और तीव्र हीटिंग का सामना नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप संक्रमण क्षेत्र की ईंटों को नुकसान होता है।

4. यांत्रिक बल

चूंकि रोटरी भट्ठा सिलेंडर में सहायक बिंदुओं के बीच एक निश्चित झुकाव होता है, जैसे ही रोटरी भट्ठा संचालित होता है, समय-समय पर झुकाव रोटेशन के साथ समकालिक रूप से होगा।

टगों के तीन समूहों वाला रोटरी भट्ठा एक सांख्यिकीय रूप से अनिश्चित संरचना को अपनाता है। जब प्रत्येक टग समूह में तापमान अंतर के कारण अलग-अलग विस्तार मात्रा होती है, तो भट्ठा बैरल की समाक्षीयता विचलित हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा अतिरिक्त भार होगा। विशेष रूप से खराब मौसम या अचानक बिजली कटौती में, भट्ठा बैरल असमान रूप से ऊपर और नीचे गर्म होने के कारण अधिक झुकने और विरूपण से गुजरेगा, जिससे भट्ठे में आग रोक ईंटों को अधिक एक्सट्रूज़न तनाव सहन करना पड़ेगा। जब दुर्दम्य सामग्री की असर क्षमता पार हो जाती है, तो दुर्दम्य सामग्री दिखाई देगी। टूटा हुआ या पूरी तरह से विस्थापित भी।

2. समाधान

1. उच्च तापमान के प्रभाव को लक्ष्य करना

① भट्ठे में गैस प्रवाह को अनुकूलित करें: वायु प्रवाह वितरण को बदलें या संक्रमण क्षेत्र के पास उच्च तापमान वाली गैस को बेहतर ढंग से निर्वहन और फैलाने के लिए बाफ़ल और अन्य उपाय स्थापित करें।

② भट्ठे में प्रवेश करने वाली सामग्रियों को नियंत्रित करें: भट्ठे में फ़ीड मात्रा, फ़ीड गति और अनुपात को समायोजित करके, संक्रमण क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले सामग्री को पूरी तरह से सिंटर किया जा सकता है।

③ भट्ठा अस्तर सुरक्षा उपायों को मजबूत करें: उच्च अग्नि प्रतिरोध के साथ भट्ठा अस्तर सामग्री का चयन करें और उच्च तापमान क्षरण का विरोध करने की क्षमता बढ़ाने के लिए उचित मोटाई डिजाइन करें।

2. रासायनिक हमले से प्रभावित होने वाली रणनीतियों से निपटना

① अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ दुर्दम्य सामग्री चुनें: रासायनिक पदार्थों द्वारा संक्षारण की डिग्री को कम करने के लिए मजबूत रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ दुर्दम्य सामग्री चुनें।

② भट्ठे में वातावरण को नियंत्रित करें: हानिकारक गैसों के उत्पादन और एकाग्रता को नियंत्रित करने और दुर्दम्य ईंटों के क्षरण को कम करने के लिए भट्ठे में ऑक्सीजन सामग्री, वायुमंडल संरचना और दहन तापमान को समायोजित करें।

③ आग रोक सामग्री के क्षरण को कम करने के लिए भट्ठे में जमा स्लैग और अवशेषों को नियमित रूप से साफ करें। साथ ही, क्षतिग्रस्त हिस्सों की तुरंत मरम्मत करने और दुर्दम्य सामग्रियों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव किया जाता है।

④ वास्तविक समय में तापमान, वातावरण और रासायनिक संरचना जैसे मापदंडों की निगरानी करके, स्थिर दहन और उत्पादन वातावरण को बनाए रखने और रासायनिक क्षरण के जोखिम को कम करने के लिए भट्ठा की परिचालन स्थितियों को समय पर समायोजित किया जा सकता है।

3. कोयला इंजेक्शन पाइप और ईंधन में परिवर्तन के लिए प्रतिक्रिया रणनीतियाँ

① सल्फर और अन्य हानिकारक घटकों की मात्रा को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कोकिंग कोयले का उपयोग करें। राख की मात्रा 27% से कम है, वाष्पशील सामग्री 25% से अधिक है, कैलोरी मान 21MJ/kg (5000 kcal/kg से अधिक)/ से अधिक है, और कुल सल्फर 3% से कम है। गैस कोयला, कमजोर चिपचिपा कोयला, गैर-चिपचिपा कोयला, आदि।

② कोयला इंजेक्शन पाइप के अंदर और बाहर वायु समायोजन को नियंत्रित करें, और कोयला इंजेक्शन पाइप की लौ के आकार और लंबाई की निगरानी करें।

कोयला इंजेक्शन पाइप का विस्तार भाग आदर्श रूप से डिस्चार्ज ओपनिंग से 1 से 1.5 मीटर आगे होना चाहिए। इस सीमा के भीतर, हवा और कोयले का मिश्रण इष्टतम है, लौ पूरी है, भट्ठी के अंदर का हिस्सा साफ है और देखने में आसान है, ऑपरेशन को नियंत्रित करना आसान है, और गाँठ की सामने की रिंग स्थिति को जलाना भी आसान है .

4. यांत्रिक बलों के प्रभाव के विरुद्ध प्रतिकार उपाय

तापमान अंतर के कारण विभिन्न विस्तार मात्राओं के कारण होने वाली समस्याओं को कम करने के लिए उच्च शक्ति और अच्छे थर्मल विस्तार प्रतिरोध वाली सामग्रियों का उपयोग करें।

② व्हील बेल्ट गैप को उचित चौड़ाई पर समायोजित करें। भट्ठे के संचालन के दौरान, टग पहियों के प्रत्येक समूह की समाक्षीयता और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए टग व्हील घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।

संक्षेप में, संक्रमण क्षेत्र में दुर्दम्य क्षति को कम करने के तरीकों में से, जिन तरीकों को मैन्युअल हस्तक्षेप के माध्यम से हल किया जा सकता है उनमें गैस प्रवाह को अनुकूलित करना, भट्ठे में वातावरण को नियंत्रित करना, नियमित रूप से स्लैग की सफाई करना, उच्च गुणवत्ता वाले कोयले का उपयोग करना, संकेतकों को नियंत्रित करना शामिल है। भट्ठे में सामग्री का प्रवेश, और हवा, कोयला और सामग्री के मिलान को नियंत्रित करना। उन घटनाओं के लिए जिन्हें उत्पादन में नियंत्रित करना मुश्किल है, संक्रमण क्षेत्र भट्ठा बॉडी दुर्दम्य सामग्री को समायोजित करना समस्या को हल करने में एक महत्वपूर्ण कदम है।

खराब थर्मल स्थिरता, गंभीर रासायनिक क्षरण और ईंधन और कोयला इंजेक्शन पाइप के प्रभाव के प्रति संवेदनशील सीमेंट भट्ठा संक्रमण क्षेत्र की विशेष कामकाजी परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए, वर्तमान में अधिक सामान्यतः उपयोग की जाने वाली क्षारीय दुर्दम्य सामग्रियों में से एक मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल दुर्दम्य ईंटें हैं। .