सीमेंट भट्ठा संक्रमण क्षेत्र में, आग रोक सामग्री उपयोग के दौरान सभी पहलुओं से संक्षारण और दबाव के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सेवा जीवन फायरिंग क्षेत्र की तुलना में आमतौर पर 40% कम होता है।

1. क्षति का कारण

1. उच्च तापमान का प्रभाव

संक्रमण क्षेत्र में परिवेश का तापमान अपेक्षाकृत अधिक है। यहाँ सामग्री का तापमान 1000 ℃ ~ 1300 ℃ है और गैस का तापमान 1400 ℃ ~ 1600 ℃ है। हालाँकि सामग्री भट्ठे में प्रवेश करने के बाद पूरी तरह से गर्म हो जाती है, लेकिन यह निकाल दी गई अवस्था तक पहुँचने में विफल रहती है और फायरिंग ज़ोन से प्रभावित होती है। , संक्रमण क्षेत्र एक ऊष्मीय रूप से अस्थिर अवस्था में है, और भट्ठा की त्वचा समय के साथ खराब हो जाती है, जिससे भट्ठा अस्तर सीधे उच्च तापमान वाले वातावरण के संपर्क में आ जाता है।

2. रासायनिक हमला

सीमेंट क्लिंकर में पिघले पदार्थ और कोयले की राख में सिलिकेट कम पिघले पदार्थ, K2O, SO2, KCl जैसे वाष्पशील घटक सीधे क्षरण करते हैं और सतह में प्रवेश करते हैं। आग रोक ईंटेंतापमान ढाल और कटाव परत की सांद्रता ढाल की कार्रवाई के तहत, संरचना परत बदल जाती है। जैसे-जैसे समय बीतता है और तापमान क्षेत्र बदलता है, रूपांतरित संरचनात्मक परत टूटने और गिरने का खतरा होता है।

3. कोयला इंजेक्शन पाइप और ईंधन परिवर्तन

संक्रमण क्षेत्र में तापमान क्षेत्र कोयला इंजेक्शन पाइप और ईंधन में परिवर्तन से आसानी से प्रभावित होता है और बदलता रहता है।

कोयला इंजेक्शन पाइप की लौ का आकार कोयला पाउडर के कण आकार, राख पाउडर संरचना, वाष्पशील पदार्थ सामग्री और निष्कासन गति से प्रभावित होता है। कोयला इंजेक्शन पाइप के अंदर और बाहर हवा का अनुचित समायोजन, कोयला आपूर्ति पंखे का बहुत अधिक वायु दाब, बहुत कम द्वितीयक वायु तापमान, आदि के कारण चूर्णित कोयले के जलने की गति भट्ठी में चूर्णित कोयले के कणों की अग्रिम गति से कम हो जाएगी, जिससे चूर्णित कोयले के जलने के बाद थर्मल इंजीनियरिंग अस्थिर हो जाएगी।

जब आग रोक सामग्री बार-बार तापमान क्षेत्र में परिवर्तन से गुजरती है तो थर्मल थकान का खतरा होता है। आम तौर पर, सामग्री तापमान क्षेत्र में परिवर्तन के कारण होने वाले तेज़ शीतलन और तेज़ ताप का सामना नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप संक्रमण क्षेत्र अस्तर ईंटों को नुकसान होता है।

4. यांत्रिक बल

चूंकि रोटरी भट्ठा सिलेंडर के समर्थन बिंदुओं के बीच एक निश्चित झुकाव होता है, इसलिए जब रोटरी भट्ठा संचालित होता है, तो घूर्णन के साथ-साथ आवधिक झुकाव भी घटित होगा।

टग के तीन समूहों के साथ रोटरी भट्ठा एक स्थिर रूप से अनिश्चित संरचना को अपनाता है। जब प्रत्येक टग समूह में तापमान के अंतर के कारण अलग-अलग विस्तार मात्रा होती है, तो भट्ठा बैरल की समाक्षीयता विचलित हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ा अतिरिक्त भार होगा। विशेष रूप से खराब मौसम या अचानक बिजली आउटेज में, भट्ठा बैरल असमान हीटिंग के कारण अधिक झुकने और विरूपण से गुजरेगा, जिससे भट्ठा में आग रोक ईंटों को अधिक बाहर निकालना तनाव सहन करना पड़ता है। जब आग रोक सामग्री की वहन क्षमता पार हो जाती है, तो आग रोक सामग्री दिखाई देगी। टूटा हुआ या यहां तक ​​​​कि पूरी तरह से विस्थापित।

2. समाधान

1. उच्च तापमान के प्रभाव को लक्ष्य करना

① भट्ठे में गैस प्रवाह को अनुकूलित करें: संक्रमण क्षेत्र के पास उच्च तापमान वाली गैस को बेहतर ढंग से निकालने और फैलाने के लिए वायु प्रवाह वितरण को बदलें या अवरोधक और अन्य उपाय स्थापित करें।

② भट्ठे में प्रवेश करने वाली सामग्रियों को नियंत्रित करें: भट्ठे में फ़ीड मात्रा, फ़ीड गति और अनुपात को समायोजित करके, संक्रमण क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले सामग्रियों को पूरी तरह से सिन्टर किया जा सकता है।

③ भट्ठा अस्तर सुरक्षा उपायों को मजबूत करें: उच्च अग्नि प्रतिरोध के साथ भट्ठा अस्तर सामग्री का चयन करें और उच्च तापमान क्षरण का विरोध करने की क्षमता बढ़ाने के लिए उचित मोटाई डिजाइन करें।

2. रासायनिक हमले से निपटने की रणनीतियाँ

① अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ आग रोक सामग्री चुनें: रासायनिक पदार्थों द्वारा संक्षारण की डिग्री को कम करने के लिए मजबूत रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ आग रोक सामग्री चुनें।

② भट्ठे में वातावरण को नियंत्रित करें: हानिकारक गैसों के उत्पादन और सांद्रता को नियंत्रित करने और आग रोक ईंटों के क्षरण को कम करने के लिए भट्ठे में ऑक्सीजन सामग्री, वातावरण संरचना और दहन तापमान को समायोजित करें।

③ भट्ठे में जमा हुए स्लैग और अवशेषों को नियमित रूप से साफ करें ताकि आग रोक सामग्री का क्षरण कम हो सके। साथ ही, क्षतिग्रस्त भागों की तुरंत मरम्मत करने और आग रोक सामग्री के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव किया जाता है।

④ वास्तविक समय में तापमान, वातावरण और रासायनिक संरचना जैसे मापदंडों की निगरानी करके, स्थिर दहन और उत्पादन वातावरण बनाए रखने और रासायनिक क्षरण के जोखिम को कम करने के लिए भट्ठे की परिचालन स्थितियों को समय पर समायोजित किया जा सकता है।

3. कोयला इंजेक्शन पाइप और ईंधन में परिवर्तन के प्रति प्रतिक्रिया रणनीतियाँ

① सल्फर और अन्य हानिकारक घटकों की मात्रा को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कोकिंग कोयले का उपयोग करें। राख की मात्रा 27% से कम हो, वाष्पशील सामग्री 25% से अधिक हो, कैलोरी मान 21MJ/kg (5000 kcal/kg से अधिक)/ से अधिक हो, और कुल सल्फर 3% से कम हो। गैस कोयला, कम चिपचिपा कोयला, गैर-चिपचिपा कोयला, आदि।

② कोयला इंजेक्शन पाइप के अंदर और बाहर हवा के समायोजन को नियंत्रित करें, और कोयला इंजेक्शन पाइप की लौ के आकार और लंबाई की निगरानी करें।

कोयला इंजेक्शन पाइप का विस्तार भाग आदर्श रूप से डिस्चार्ज उद्घाटन से 1 से 1.5 मीटर आगे होना चाहिए। इस सीमा के भीतर, हवा और कोयले का मिश्रण इष्टतम है, लौ पूरी है, भट्ठी के अंदर स्पष्ट और देखने में आसान है, संचालन को नियंत्रित करना आसान है, और गाँठ की सामने की अंगूठी की स्थिति भी जलाना आसान है।

4. यांत्रिक बलों के प्रभाव के विरुद्ध प्रतिउपाय

① तापमान अंतर के कारण अलग-अलग विस्तार मात्राओं से होने वाली समस्याओं को कम करने के लिए उच्च शक्ति और अच्छे तापीय विस्तार प्रतिरोध वाली सामग्रियों का उपयोग करें।

② व्हील बेल्ट गैप को उचित चौड़ाई पर समायोजित करें। भट्ठे के संचालन के दौरान, टग व्हील घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें ताकि टग व्हील के प्रत्येक समूह की समाक्षीयता और सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।

संक्षेप में, संक्रमण क्षेत्र में आग रोक क्षति को कम करने के तरीकों में से, मैनुअल हस्तक्षेप के माध्यम से हल किए जा सकने वाले तरीकों में गैस प्रवाह को अनुकूलित करना, भट्ठी में वातावरण को नियंत्रित करना, नियमित रूप से स्लैग की सफाई करना, उच्च गुणवत्ता वाले कोयले का उपयोग करना, भट्ठी में प्रवेश करने वाली सामग्रियों के संकेतकों को नियंत्रित करना और हवा, कोयले और सामग्रियों के मिलान को नियंत्रित करना शामिल है। उन घटनाओं के लिए जिन्हें उत्पादन में नियंत्रित करना मुश्किल है, संक्रमण क्षेत्र भट्ठी शरीर आग रोक सामग्री को समायोजित करना समस्या को हल करने में एक महत्वपूर्ण कदम है।

खराब तापीय स्थिरता, गंभीर रासायनिक क्षरण, और ईंधन और कोयला इंजेक्शन पाइप के प्रभाव के प्रति संवेदनशील सीमेंट भट्ठी संक्रमण क्षेत्र की विशेष कार्य स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, वर्तमान में अधिक सामान्यतः उपयोग की जाने वाली क्षारीय आग रोक सामग्री में से एक है मैग्नीशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल आग रोक ईंटें.