दुर्दम्य सामग्री इस्पात और लौह उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जहां अत्यधिक उच्च तापमान और आक्रामक रासायनिक वातावरण शामिल होते हैं। कुशल और विश्वसनीय स्टील और लोहे के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उपकरणों और संरचनाओं को लाइन और संरक्षित करने के लिए रिफ्रैक्टरीज़ का उपयोग किया जाता है। इस्पात और लौह उद्योग में अपवर्तक के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग यहां दिए गए हैं:

1. ब्लास्ट फर्नेस: ब्लास्ट फर्नेस बड़ी संरचनाएं हैं जिनका उपयोग लौह अयस्क को पिघलाकर पिघला हुआ लोहा बनाने के लिए किया जाता है। आग रोक सामग्री तीव्र गर्मी और रासायनिक प्रतिक्रियाओं का सामना करने के लिए ब्लास्ट भट्टियों की दीवारों, चूल्हे और बोश क्षेत्रों को पंक्तिबद्ध करती है। ब्लास्ट फर्नेस में उपयोग की जाने वाली रेफ्रेक्ट्रीज़ आमतौर पर उच्च-एल्यूमिना या कार्बन-आधारित सामग्री होती हैं जो थर्मल साइक्लिंग, गैसों को कम करने वाले रासायनिक हमले और अवरोही सामग्री के कारण होने वाले घर्षण का विरोध कर सकती हैं।

2. ladles: पिघले हुए लोहे को ब्लास्ट फर्नेस से स्टील बनाने वाली भट्टियों में स्थानांतरित करने के लिए करछुल का उपयोग किया जाता है। करछुल में आग रोक अस्तर थर्मल इन्सुलेशन और क्षरण/संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं। विशिष्ट आवश्यकताओं और परिचालन स्थितियों के आधार पर विभिन्न प्रकार के रिफ्रैक्टरीज़, जैसे मैग्नीशिया-कार्बन, एल्यूमिना-कार्बन और एल्यूमिना-सिलिका का उपयोग किया जाता है।

3. इस्पात बनाने की भट्टियाँ: स्टील बनाने वाली भट्टियां, जैसे कि बुनियादी ऑक्सीजन भट्टियां (बीओएफ) और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां (ईएएफ), को उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिक्रियाओं का सामना करने के लिए दुर्दम्य अस्तर की आवश्यकता होती है। बीओएफ प्रक्रिया में, बर्तन और भट्ठी के अस्तर में अपवर्तक पिघली हुई धातु और ऑक्सीकरण गैसों के संपर्क में आते हैं। इलेक्ट्रिक आर्क पिघलने के दौरान निर्मित तीव्र गर्मी और रासायनिक वातावरण को संभालने के लिए ईएएफ भट्ठी की दीवारों और छत में रेफ्रेक्ट्रीज़ का उपयोग करते हैं।

4. टुंडिश और चैनल इंडक्शन फर्नेस: सतत कास्टिंग प्रक्रियाओं में, पिघली हुई धातु के प्रवाह और तापमान को नियंत्रित करने के लिए टुंडिश और चैनल इंडक्शन भट्टियों का उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों में आग रोक अस्तर को पिघली हुई धातु से थर्मल साइक्लिंग, कटाव और रासायनिक हमले का सामना करना होगा।

5. रिफ़ाइनिंग जहाज़: रिफाइनिंग बर्तन, जैसे लैडल रिफाइनिंग फर्नेस (एलआरएफ) और वैक्यूम डिगैसर, का उपयोग पिघले हुए स्टील को शुद्ध और परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। इन जहाजों में आग रोक अस्तर शोधन प्रक्रिया के दौरान संक्षारक और प्रतिक्रियाशील तत्वों को थर्मल इन्सुलेशन और प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

6. सतत कैस्टर: सतत कास्टिंग मशीनें ठोस स्टील बिलेट्स, ब्लूम्स या स्लैब का उत्पादन करती हैं। अच्छा थर्मल इन्सुलेशन, नियंत्रित जमना और न्यूनतम गर्मी हानि सुनिश्चित करने के लिए निरंतर कैस्टर के मोल्ड, टुंडिश और रोलर्स में आग रोक सामग्री का उपयोग किया जाता है।

7. भट्टियों को पुनः गर्म करना: रोलिंग या फोर्जिंग प्रक्रियाओं से पहले अर्ध-तैयार स्टील उत्पादों को गर्म करने के लिए रीहीटिंग भट्टियों का उपयोग किया जाता है। इन भट्टियों में अपवर्तक को उच्च तापमान, थर्मल साइक्लिंग और दहन गैसों के संक्षारक प्रभावों का सामना करना पड़ता है।

8. कोक ओवन और उपोत्पाद संयंत्र: कोयले के कार्बोनाइजेशन और कोक और उप-उत्पादों के उत्पादन के दौरान अत्यधिक तापमान का सामना करने के लिए कोक ओवन और उप-उत्पाद संयंत्रों में रिफ्रेक्ट्रीज़ का उपयोग किया जाता है। ये अपवर्तक रासायनिक हमले और यांत्रिक तनाव के लिए इन्सुलेशन और प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

इस्पात और लौह उद्योग में उपयोग की जाने वाली आग रोक सामग्री का चयन प्रत्येक अनुप्रयोग की विशिष्ट स्थितियों, जैसे तापमान, रासायनिक वातावरण, घर्षण प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के आधार पर सावधानीपूर्वक किया जाता है। इस्पात और लौह उत्पादन प्रक्रियाओं की सुरक्षा, दक्षता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए दुर्दम्य अस्तर का उचित चयन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।