ईंटों को सूखने का उद्देश्य अर्ध-तैयार उत्पादों की ताकत को बढ़ाना है ताकि उन्हें सुरक्षित रूप से ले जाया जा सके, स्टैक किया जा सके और भट्ठा में लोड किया जा सके। सूखने के बाद, गीले बिललेट फायरिंग के शुरुआती चरणों में तेजी से तापमान में वृद्धि सुनिश्चित कर सकते हैं। विशेष रूप से उच्च नमी सामग्री के साथ ईंटों के लिए, यदि वे अच्छी तरह से सूख नहीं जाते हैं, तो वे फायरिंग के दौरान गंभीर दरार और विरूपण का कारण बनेंगे।

1। ईंटों की शुष्क कार्य प्रक्रिया

ईंटों की सुखाने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से है कि पहले से गरम गर्म हवा (या गर्म प्रवाह गैस) ईंट शरीर को गर्मी को स्थानांतरित करती है। ईंट शरीर गर्मी को अवशोषित करता है और तापमान को बढ़ाता है, ताकि पानी वाष्पित हो जाए और ईंट शरीर से बच जाए, और सूखने के लिए गर्म गैस के साथ छुट्टी दे दी जाए। उपकरण। हरे शरीर से नमी को हटाने की प्रक्रिया आम तौर पर दो चरणों में की जाती है, अर्थात् निरंतर गति सुखाने के चरण और विघटित सुखाने के चरण।

निरंतर गति सुखाने के चरण में, ईंट की सतह पर भौतिक पानी मुख्य रूप से समाप्त हो जाता है, और पानी ईंट की सतह पर वाष्पित हो जाता है। जैसे -जैसे नमी हटा दी जाती है, हरे रंग का शरीर तदनुसार सिकुड़ जाता है। इसलिए, इस स्तर पर सूखने की गति हरे रंग के शरीर के तेजी से सिकुड़न और खुर से बचने के लिए धीमी होनी चाहिए। यह उच्च नमी सामग्री वाले बड़े या विशेष उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। जब निरंतर-गति सुखाने का चरण मूल रूप से समाप्त हो जाता है और डिक्लेरेटेड सुखाने के चरण में प्रवेश करता है, तो पानी का वाष्पीकरण धीरे-धीरे हरे शरीर की सतह से हरे शरीर के अंदर तक चला जाएगा। इस समय, हरे शरीर की सुखाने की गति तापमान, छिद्रों की संख्या और आकार जैसे कारकों से प्रभावित होती है, और ईंटों को लोड से लोड किया जाता है। गर्म शरीर में अवशोषित गर्मी न केवल शरीर के तापमान को बढ़ाती है, बल्कि वाष्पीकरण के लिए पानी की आपूर्ति भी करती है। इस चरण के दौरान ईंटों की सुखाने की गति ईंटों के तापमान और उस गति से संबंधित है जिस पर जल वाष्प छिद्रों से बाहर की ओर स्थानांतरित होता है। छिद्रों में पानी वाष्पित होने के बाद, यह शरीर के अंदर से सतह तक चला जाता है, और फिर गर्मी हस्तांतरण माध्यम में फैलता है। जब हरे रंग के शरीर का तापमान बढ़ता है और पानी के वाष्पीकरण की मात्रा ठीक होती है, तो पानी के वाष्प की अधिकतम मात्रा छिद्रों से बाहर की ओर स्थानांतरित होती है, हरे रंग के शरीर की सुरक्षित सुखाने की गति इस समय सबसे बड़ी होती है। इसलिए, इस चरण के दौरान, यदि तापमान बहुत कम है, तो पानी का वाष्पीकरण कम हो जाएगा और सुखाने की प्रक्रिया में देरी होगी; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो बड़ी मात्रा में पानी जो ईंट के अंदर वाष्पित हो गया है, उसे समय पर छुट्टी नहीं दी जाएगी, जिससे ईंट में हेयरलाइन दरारें होती हैं और यहां तक कि क्रैकिंग भी होती है। इसलिए, ईंटों को सूखने पर, हमें पहले ईंटों की अधिकतम सुरक्षित सुखाने की गति सुनिश्चित करने के लिए गर्मी वाहक के उचित तापमान और आर्द्रता का चयन और नियंत्रण करना चाहिए।

जब ईंटों को सुखाया जाता है, तो कुछ भौतिक-रासायनिक परिवर्तन अक्सर पानी की वाष्पीकरण प्रक्रिया के साथ होते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम सिलिकेट उत्पादों की कीचड़ में, सल्फरस एसिड पल्प अपशिष्ट तरल की एक छोटी मात्रा को आमतौर पर जोड़ा जाता है, जो शरीर की ताकत को बढ़ाने के लिए शरीर में कणों को सीमेंट करने के लिए सूखने के दौरान केंद्रित होता है; सिलिका ईंट कोलाइडल सीए से बने होते हैं (ओएच) 2 क्रिस्टल हाइड्रेट सीए (ओएच) 2H2O और हाइड्रस सिलिकेट (caosio2NH2O) में सक्रिय SiO2, आदि के साथ अपनी बातचीत द्वारा उत्पन्न होते हैं, सभी सिलिका ईंट शरीर की ताकत को बढ़ाते हैं; पानी के कांच के साथ संयुक्त उत्पादों, जब पानी का गिलास सूख जाता है, तो संक्षेपण पोलीमराइजेशन से गुजरता है, जो हरे रंग के शरीर की ताकत को बेहतर बनाता है और इतने पर।

2। सुखाने के तरीके और सूखने वाले उपकरण

वर्तमान में, मेरे देश में दुर्दम्य सामग्री कारखानों द्वारा उपयोग किए जाने वाले सुखाने के तरीकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं।

1। सुरंग ड्रायर सुखाना

टनल ड्रायर सुखाना बड़े और मध्यम आकार के दुर्दम्य पौधों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सुखाने की विधि है। यह निरंतर उत्पादन के लिए एक सूखने वाला उपकरण है। हीट सोर्स (हीट कैरियर) को आमतौर पर हॉट फ्लू गैस या एक प्रीहेटर के साथ प्रीहीट किया जाता है, और फिर एक छोर (आउटलेट एंड) से ब्लोअर के साथ ड्रायर में भेजा जाता है और एक निकास प्रशंसक का उपयोग करके दूसरे छोर (इनलेट एंड) से डिस्चार्ज किया जाता है। गर्मी वाहक की तापमान आवश्यकताएं शरीर में उत्पाद प्रकार, आकार, आकार और नमी जैसे कारकों के आधार पर भिन्न होती हैं। आम तौर पर, आपूर्ति हवा का तापमान 120 ~ 200 ℃ है और निकास तापमान 60 ~ 90 ℃ है।

सुरंग ड्रायर के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विनिर्देश हैं: 1.65 मीटर ऊंचा और 0.95 मीटर चौड़ा। प्रत्येक कारखाने की इमारत की विशिष्ट स्थितियों के आधार पर लंबाई में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, और आमतौर पर लगभग 25-30 मीटर होता है।

सुरंग ड्रायर में ईंटों का सुखाने का समय आम तौर पर कार्ट के समय के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है, और इसकी उतार -चढ़ाव की सीमा बड़ी होती है। आमतौर पर गाड़ियों के बीच का अंतराल लगभग 15 से 45 मिनट होता है। बड़े या विशेष-प्रकार के उत्पादों के लिए, टनल ड्रायर में प्रवेश करने से पहले, उन्हें स्वाभाविक रूप से 24 से 48 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर सूख जाना चाहिए, और फिर सूखने के दौरान अत्यधिक संकोचन के कारण क्रैकिंग को रोकने के लिए सूखने के लिए सुरंग ड्रायर में प्रवेश करना चाहिए।

सूखने के बाद ईंटों के अवशिष्ट नमी के लिए सामान्य आवश्यकताएं हैं: मिट्टी के उत्पादों के लिए 2 से 1.0%; सिलिसस उत्पादों के लिए 1 से 0.5% से कम; और मैग्नेशिया उत्पादों के लिए 1.0% से कम।

2। चैम्बर ड्रायर सुखाना

चैंबर ड्रायर (या ग्रिड ड्रायर) एक आंतरायिक सुखाने वाला उपकरण है। सूखने के बाद ट्रॉली को धक्का दिया जाता है, गर्मी वाहक को सुखाने के लिए भेजा जाता है। चूंकि इस ड्रायर में गर्मी वाहक का तापमान और आर्द्रता समायोजित करना आसान है, इसलिए यह बड़े और विशेष उत्पादों को सुखाने के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार के ड्रायर का हीट स्रोत आम तौर पर एक प्रीहेटर द्वारा प्रीहीटेड हवा का उपयोग करता है, और सूखने के लिए ड्रायर में हवा को सीधे गर्म करने के लिए ड्रायर की आंतरिक दीवार पर हीटिंग पाइप भी स्थापित किए जाते हैं।

अधिकांश दुर्दम्य उत्पाद मशीन दबाने से बनते हैं। बनाने के बाद, ईंटों में कम नमी होती है और सूखने की प्रक्रिया के दौरान ज्यादा सिकुड़ नहीं जाती है, इसलिए सुखाना अपेक्षाकृत आसान है। कुछ कारखाने भी ईंटों को ढेर कर देते हैं जैसे मिट्टी की ईंटें और उच्च एल्यूमिना ईंटें सीधे फायरिंग पर सूखने वाले खंड में सुरंग भट्ठा कार पर किया जाता है। इस तरह, उत्पादन चक्र को छोटा किया जा सकता है और परिवहन कचरे को कम किया जा सकता है।