ईंटों को सुखाने का उद्देश्य अर्ध-तैयार उत्पादों की ताकत बढ़ाना है ताकि उन्हें सुरक्षित रूप से परिवहन, ढेर और भट्ठे में लोड किया जा सके। सूखने के बाद, गीला बिलेट फायरिंग के शुरुआती चरणों में तेजी से तापमान वृद्धि भी सुनिश्चित कर सकता है। विशेष रूप से उच्च नमी सामग्री वाली ईंटों के लिए, यदि उन्हें अच्छी तरह से नहीं सुखाया जाता है, तो वे फायरिंग के दौरान गंभीर दरार और विरूपण का कारण बनेंगे।

1. ईंटों को सुखाने की प्रक्रिया

ईंटों को सुखाने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से यह है कि पहले से गरम गर्म हवा (या गर्म ग्रिप गैस) गर्मी को ईंट के शरीर में स्थानांतरित करती है। ईंट का शरीर गर्मी को अवशोषित करता है और तापमान बढ़ाता है, जिससे पानी वाष्पित हो जाता है और ईंट के शरीर से निकल जाता है, और सूखने के लिए गर्म गैस के साथ निकल जाता है। उपकरण। हरे शरीर से नमी हटाने की प्रक्रिया आम तौर पर दो चरणों में की जाती है, अर्थात् निरंतर गति सुखाने की अवस्था और धीमी गति से सूखने की अवस्था।

निरंतर गति सुखाने के चरण में, ईंट की सतह पर भौतिक पानी मुख्य रूप से समाप्त हो जाता है, और पानी ईंट की सतह पर वाष्पित हो जाता है। जैसे-जैसे नमी हटती जाती है, हरा शरीर उसी हिसाब से सिकुड़ता जाता है। इसलिए, हरे शरीर के तेजी से सिकुड़ने और टूटने से बचने के लिए इस स्तर पर सुखाने की गति धीमी होनी चाहिए। यह उच्च नमी सामग्री वाले बड़े या विशेष उत्पादों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। जब निरंतर-गति सुखाने का चरण मूल रूप से समाप्त हो जाता है और धीमी गति से सूखने वाले चरण में प्रवेश करता है, तो पानी का वाष्पीकरण धीरे-धीरे हरे शरीर की सतह से हरे शरीर के अंदर तक चला जाएगा। इस समय, हरे शरीर की सूखने की गति तापमान, छिद्रों की संख्या और आकार जैसे कारकों से प्रभावित होती है, और ईंटों को भार से हटा दिया जाता है। गर्म शरीर में अवशोषित ऊष्मा न केवल शरीर का तापमान बढ़ाती है, बल्कि वाष्पीकरण के लिए पानी की आपूर्ति भी करती है। इस चरण के दौरान ईंटों के सूखने की गति ईंटों के तापमान और छिद्रों से जल वाष्प के बाहर स्थानांतरित होने की गति से संबंधित होती है। छिद्रों में पानी वाष्पित होने के बाद, यह शरीर के अंदर से सतह तक चला जाता है, और फिर गर्मी हस्तांतरण माध्यम में फैल जाता है। जब हरे शरीर का तापमान बढ़ता है और पानी के वाष्पीकरण की मात्रा छिद्रों से बाहर स्थानांतरित होने वाले जल वाष्प की अधिकतम मात्रा होती है, तो इस समय हरे शरीर की सुरक्षित सुखाने की गति सबसे बड़ी होती है। इसलिए, इस चरण के दौरान, यदि तापमान बहुत कम है, तो पानी का वाष्पीकरण कम हो जाएगा और सुखाने की प्रक्रिया में देरी होगी; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो ईंट के अंदर वाष्पित होने वाली बड़ी मात्रा में पानी समय पर नहीं निकल पाएगा, जिससे ईंट में हेयरलाइन दरारें और यहां तक कि दरारें भी पड़ जाएंगी। इसलिए, ईंटों को सुखाते समय, हमें पहले ईंटों की अधिकतम सुरक्षित सुखाने की गति सुनिश्चित करने के लिए ताप वाहक के उचित तापमान और आर्द्रता का चयन और नियंत्रण करना चाहिए।

जब ईंटों को सुखाया जाता है तो पानी के वाष्पीकरण की प्रक्रिया के साथ-साथ अक्सर कुछ भौतिक-रासायनिक परिवर्तन भी होते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम सिलिकेट उत्पादों की मिट्टी में, आमतौर पर थोड़ी मात्रा में सल्फ्यूरस एसिड पल्प अपशिष्ट तरल मिलाया जाता है, जो शरीर की ताकत बढ़ाने के लिए शरीर में कणों को सीमेंट करने के लिए सुखाने के दौरान केंद्रित होता है; सिलिका ईंटें कोलाइडल Ca से बने होते हैं (OH)2 का क्रिस्टल हाइड्रेट Ca(OH)2H2O में परिवर्तन और सक्रिय SiO2 आदि के साथ इसके संपर्क से उत्पन्न हाइड्रस सिलिकेट (CaOSiO2nH2O), सभी सिलिका ईंट शरीर की ताकत को बढ़ाते हैं; बिना जलाए उत्पादों को पानी के गिलास के साथ मिलाया जाता है, सूखने पर पानी का गिलास संघनन पोलीमराइजेशन से गुजरता है, जिससे हरे शरीर की ताकत में काफी सुधार होता है और इसी तरह।

2. सुखाने के तरीके और सुखाने के उपकरण

वर्तमान में, मेरे देश में दुर्दम्य सामग्री कारखानों द्वारा उपयोग की जाने वाली सुखाने की विधियों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं।

1. टनल ड्रायर से सुखाना

बड़े और मध्यम आकार के दुर्दम्य पौधों में टनल ड्रायर से सुखाना सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली सुखाने की विधि है। यह निरंतर उत्पादन के लिए सुखाने वाला उपकरण है। ऊष्मा स्रोत (हीट कैरियर) को आमतौर पर गर्म ग्रिप गैस या प्रीहीटर के साथ पहले से गरम किया जाता है, और फिर एक छोर (आउटलेट छोर) से ब्लोअर के साथ ड्रायर में भेजा जाता है और एक निकास पंखे का उपयोग करके दूसरे छोर (इनलेट छोर) से छुट्टी दे दी जाती है। ताप वाहक की तापमान आवश्यकताएं उत्पाद के प्रकार, आकार, आकार और शरीर में नमी की मात्रा जैसे कारकों के आधार पर भिन्न होती हैं। आम तौर पर, आपूर्ति हवा का तापमान 120~200℃ और निकास तापमान 60~90℃ होता है।

टनल ड्रायर के आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले विनिर्देश हैं: 1.65 मीटर ऊंचे और 0.95 मीटर चौड़े। प्रत्येक कारखाने की इमारत की विशिष्ट स्थितियों के आधार पर, लंबाई में काफी उतार-चढ़ाव होता है, और आम तौर पर यह 25-30 मीटर के आसपास होती है।

टनल ड्रायर में ईंटों के सूखने का समय आम तौर पर कार्ट समय के रूप में व्यक्त किया जाता है, और इसकी उतार-चढ़ाव सीमा बड़ी होती है। आमतौर पर गाड़ियों के बीच का अंतराल लगभग 15 से 45 मिनट का होता है। बड़े या विशेष प्रकार के उत्पादों के लिए, टनल ड्रायर में प्रवेश करने से पहले, उन्हें 24 से 48 घंटों के लिए कमरे के तापमान पर प्राकृतिक रूप से सुखाया जाना चाहिए, और फिर सूखने के दौरान अत्यधिक सिकुड़न के कारण टूटने से बचाने के लिए सुखाने के लिए टनल ड्रायर में प्रवेश करना चाहिए।

सुखाने के बाद ईंटों की अवशिष्ट नमी के लिए सामान्य आवश्यकताएँ हैं: मिट्टी के उत्पादों के लिए 2 से 1.0%; सिलिसियस उत्पादों के लिए 1 से 0.5% से कम; और मैग्नेशिया उत्पादों के लिए 1.0% से कम।

2. चैंबर ड्रायर से सुखाना

चैम्बर ड्रायर (या ग्रिड ड्रायर) एक आंतरायिक सुखाने वाला उपकरण है। सुखाने वाली ट्रॉली को अंदर धकेलने के बाद, ताप वाहक को सुखाने के लिए भेजा जाता है। चूंकि इस ड्रायर में ताप वाहक का तापमान और आर्द्रता समायोजित करना आसान है, यह बड़े और विशेष उत्पादों को सुखाने के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार के ड्रायर का ताप स्रोत आम तौर पर प्रीहीटर द्वारा पहले से गर्म की गई हवा का उपयोग करता है, और सुखाने के लिए ड्रायर में हवा को सीधे गर्म करने के लिए ड्रायर की भीतरी दीवार पर हीटिंग पाइप भी लगाए जाते हैं।

अधिकांश दुर्दम्य उत्पाद मशीन द्वारा दबाने से बनते हैं। बनाने के बाद, ईंटों में नमी की मात्रा कम होती है और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान वे ज्यादा सिकुड़ती नहीं हैं, इसलिए सुखाना अपेक्षाकृत आसान होता है। कुछ फ़ैक्टरियाँ ईंटों का ढेर भी लगाती हैं जैसे मिट्टी की ईंटें और उच्च एल्युमिना ईंटें फायरिंग सीधे सुखाने वाले भाग में सुरंग भट्टी कार पर की जाती है। इस तरह, उत्पादन चक्र को छोटा किया जा सकता है और परिवहन अपशिष्ट को कम किया जा सकता है।