रोटरी भट्टों में भस्मीकरण अपशिष्ट उपचार की प्रक्रिया में दो मुख्य प्रकार की कोकिंग स्थितियाँ होती हैं, जिनमें शामिल हैं: पहला भट्टी में कम पिघलने बिंदु वाले नमक का कोकिंग है। भस्मीकरण उपचार प्रक्रिया के दौरान, कचरा उच्च तापमान पर विघटित हो जाएगा। विघटित तत्व उच्च तापमान पर पुन: संयोजित होकर कुछ कम गलनांक वाले लवण (मुख्य रूप से क्षारीय घटकों और हैलाइडों का संयोजन) बनाते हैं। ये कम पिघलने बिंदु वाले लवण उच्च तापमान पर बहुत चिपचिपे होते हैं, और वे रोटरी भट्टी में कोकिंग का कारण बनने के लिए स्वयं और अन्य पदार्थों से चिपक जाएंगे।

दूसरी कोकिंग विधि मुख्य रूप से ठंड के संपर्क में आने पर राख के जमने के कारण होती है। ठंडी हवा भट्ठे के अंत में स्लैग आउटलेट पर सीलिंग प्लेट के अंतराल में प्रवेश करती है और स्लैग रिमूवर में पानी वाष्पित हो जाता है, जिससे स्थानीय तापमान गिर जाता है और कोकिंग का कारण बनता है।

अपशिष्ट भस्मीकरण की प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान पर अपशिष्ट विघटित हो जाएगा, और पानी में घुलनशील क्षार धातुएं तेजी से अवक्षेपित हो जाएंगी। गैसीय क्षार धातुएं मोटे कणों की सतह पर आसानी से चिपक जाएंगी, एक उच्च-चिपचिपाहट वाली फिल्म परत बनाएंगी, और गैस चरण में सीएल और एस के साथ बातचीत करेंगी। गैस चरण मिलकर कम गलनांक वाले पदार्थ बनाते हैं। ये कम पिघलने बिंदु वाले लवण उच्च तापमान पर बहुत चिपचिपे होते हैं, और वे रोटरी भट्टी में कोकिंग का कारण बनने के लिए स्वयं और अन्य पदार्थों से चिपक जाएंगे। Na, K और Ca युक्त क्लोराइड और सल्फेट्स के अलावा, थोड़ी मात्रा में भारी धातु तत्व (Pb और Zn) भी होते हैं। उनका पिघलने का तापमान कम होता है (ZnCl2 290°C है, PbCl2 510°C है) और दीवार पर दाग लगने की संभावना अधिक होती है। , चिपके हुए राख के कण स्लैगिंग बनाते हैं। #रोटरी भट्टा#

1. भट्टी में कम गलनांक वाले लवणों को पकाने का सिद्धांत

इसके अलावा, यदि भट्ठे में कम पिघलने बिंदु वाले नमक की गंभीर कोकिंग हुई है, तो रोटरी भट्ठे का दहन तापमान उचित रूप से कम किया जा सकता है। कम पिघलने बिंदु वाले नमक के सफलतापूर्वक जलने और स्लैग डिस्चार्जिंग सिस्टम में प्रवेश करने के बाद, भट्ठे में तापमान को सामान्य ऑपरेटिंग तापमान पर समायोजित किया जा सकता है। कम पिघले हुए नमक के बंधन के कारण होने वाली कोकिंग को नियंत्रित करने के लिए कम पिघले हुए नमक के निर्माण की विशेषताओं को समझना बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, कचरे की राख और स्लैग विशेषताओं को कचरे के मौलिक विश्लेषण के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है। अपशिष्ट भस्मीकरण की प्रक्रिया के दौरान, अन्य तत्वों के साथ रासायनिक अपघटन के कारण नमक पदार्थों की संरचना बदल जाएगी, और उन्हें नए घटकों को बनाने के लिए अन्य घटकों के साथ पुन: संयोजित किया जाएगा।

एक विशिष्ट उदाहरण क्षारीय घटकों (सोडियम, पोटेशियम) और हैलाइड्स (क्लोरीन, फ्लोरीन) का संयोजन है। उपचारित किए जाने वाले अधिकांश कचरे में क्लोरीन या फ्लोरीन होता है। जब उपचारित किए गए अन्य अपशिष्टों में सोडियम या पोटेशियम होता है, तो कम पिघला हुआ नमक बनेगा। एक सामान्य सोडियम नमक (NaCl) के एकल घटक का गलनांक 800°C होता है। जब सोडियम और क्लोरीन को रासायनिक रूप से मिलाया जाता है तो यह इतना चिपचिपा हो जाता है कि यह खुद से और अन्य पदार्थों से चिपक जाता है। एक बार जब एक बड़ी गांठ या आयताकार आकार बन जाता है, तो यह अन्य अन्य सामग्रियों को बांध देगा। इन चिपचिपे पदार्थों को पूरी तरह से ढकने से पहले पूरी तरह से जलाया या विघटित नहीं किया जा सकता है। वे राख उपचार प्रणाली में गिरेंगे और रुकावट पैदा करेंगे।

2. रोटरी भट्ठा दुर्दम्य सामग्री पर प्रभाव

अपशिष्ट को एक रोटरी भट्टी में जलाया जाता है और आम तौर पर सुखाने, पायरोलिसिस, दहन और बर्नआउट जैसे कई चरणों से गुजरता है। इन चरणों के बाद, कचरे में हानिकारक घटक उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत पूरी तरह से विघटित और नष्ट हो जाते हैं, जिससे उच्च तापमान वाली ग्रिप गैस और स्लैग बनते हैं। ये उच्च तापमान वाली ग्रिप गैसें और स्लैग संक्षारक क्षति का कारण बनेंगे आग रोक सामग्री रोटरी भट्ठे में निर्मित. इसलिए, अपशिष्ट भस्मीकरण उपचार के लिए रोटरी भट्ठे की दुर्दम्य सामग्री में भी निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए:

(1) उच्च तापमान प्रतिरोध। लंबे समय तक 800 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने में सक्षम।

(2) उच्च शक्ति और अच्छा पहनने का प्रतिरोध। रोटरी भट्ठा में आग रोक सामग्री को उच्च तापमान पर विस्तार तनाव और रोटरी भट्ठा खोल के विरूपण के कारण होने वाले तनाव का सामना करने के लिए एक निश्चित यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। साथ ही, क्योंकि भट्ठे में कचरे की आवाजाही और ग्रिप गैस में धूल के घर्षण से भट्ठे में आग रोक सामग्री पर टूट-फूट हो जाएगी, आग रोक सामग्री को मजबूत पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

(3) ग्रिप गैस में रसायनों द्वारा क्षरण का विरोध करने के लिए अच्छी रासायनिक स्थिरता। जिन यौगिकों का दुर्दम्य सामग्रियों की गुणवत्ता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है वे हैं क्षार (पोटेशियम, सोडियम), हैलोजन (क्लोरीन, फ्लोरीन) और सल्फर यौगिक।

(4) अच्छी थर्मल स्थिरता, भस्मीकरण अवस्था में वैकल्पिक थर्मल तनाव का सामना करने में सक्षम। जब भट्ठी को बंद कर दिया जाता है, शुरू कर दिया जाता है और रोटेशन ऑपरेशन अस्थिर होता है, तो भट्ठी में तापमान में परिवर्तन अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जिसके लिए आवश्यक है कि तापमान में भारी परिवर्तन होने पर आग रोक सामग्री में दरार या छीलन न हो।

(5) थर्मल विस्तार स्थिरता बेहतर है। यद्यपि रोटरी भट्ठा खोल (आमतौर पर कार्बन स्टील प्लेट) का थर्मल विस्तार गुणांक रोटरी भट्ठा आग रोक सामग्री से अधिक है, खोल तापमान आम तौर पर 150 ~ 300 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है, जबकि आग रोक सामग्री का तापमान आम तौर पर ऊपर होता है 800°C, इसलिए इसके कारण दुर्दम्य सामग्री का रोटरी भट्ठा खोल की तुलना में अधिक थर्मल विस्तार हो सकता है और आसानी से गिर सकता है।

(6) सरंध्रता कम होनी चाहिए। यदि सरंध्रता अधिक है, तो ग्रिप गैस दुर्दम्य सामग्री में प्रवेश करेगी और दुर्दम्य सामग्री को संक्षारित कर देगी।

वर्तमान में, अपशिष्ट भस्मीकरण परियोजनाओं में, आमतौर पर रोटरी भट्टियां बनाई जाती हैं आग रोक ईंटें, और केवल दुर्दम्य कास्टेबल्स भट्टी के दोनों सिरों पर उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य ईंटों में मुख्य रूप से ज़िरकोनियम युक्त उच्च एल्यूमिना ईंटें, ज़िरकोनियम-क्रोमियम कोरंडम ईंटें आदि शामिल हैं। कास्टेबल मुख्य रूप से क्रोमियम दुर्दम्य कास्टेबल हैं, और हाल के वर्षों में, सिलिकॉन कार्बाइड कास्टेबल मुख्य रहे हैं। चयन खतरनाक कचरे की संरचना पर आधारित हो सकता है।