1. दुर्दम्य पदार्थ क्या है?

आग रोक सामग्री अकार्बनिक गैर-धातु सामग्री को संदर्भित करती है जो उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उनके पास कुछ उच्च तापमान यांत्रिक गुण और अच्छी मात्रा स्थिरता है, और विभिन्न उच्च तापमान उपकरणों के लिए आवश्यक सामग्री हैं।

2. दुर्दम्य सामग्री के प्रकार क्या हैं?

इसके मुख्य घटकों के रासायनिक गुणों के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: अम्लीय, तटस्थ और क्षारीय। आग रोक सामग्री के अनुसार, उन्हें साधारण उच्च एसिड और विशेष उच्च एसिड (दुर्दम्य डिग्री क्रमशः 1580-1770 ℃, 1770-2000 ℃, 2000 ℃) में विभाजित किया गया है। इन्हें फायरिंग विधि, सरंध्रता और अन्य तरीकों के अनुसार भी वर्गीकृत किया जा सकता है।

3. दुर्दम्य सामग्रियों के संरचनात्मक प्रदर्शन का क्या मतलब है?

इसकी सरंध्रता, जल अवशोषण, वायु पारगम्यता, छिद्र आकार वितरण, आयतन घनत्व, वास्तविक घनत्व आदि को संदर्भित करता है। वे दुर्दम्य सामग्री की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए महत्वपूर्ण संकेतक हैं।

4. शर्तों की व्याख्या

(1) थर्मल विस्तार: हीटिंग प्रक्रिया के दौरान दुर्दम्य उत्पादों की लंबाई में परिवर्तन को संदर्भित करता है। इसे दो तरह से व्यक्त किया जाता है: रैखिक विस्तार दर और रैखिक विस्तार गुणांक।

(2) तापीय चालकता: इकाई तापमान और इकाई समय पर नमूने के इकाई क्षेत्र से गुजरने वाली गर्मी को संदर्भित करता है।

(3) अग्नि प्रतिरोध शक्ति: उस अंतिम भार को संदर्भित करता है जिसे इकाई क्षेत्र एक निश्चित तापमान पर झेल सकता है।

(4) झुकने की ताकत: नमूना इकाई की अंतिम तोड़ने की क्षमता को संदर्भित करता है जब यह झुकने के क्षण का सामना करता है।

(5) दुर्दम्य प्रतिरोध: उच्च तापमान का विरोध करने और कोई भार न होने पर पिघलने की दुर्दम्य सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है।

(6) लोड नरम तापमान: उस तापमान को संदर्भित करता है जो तब होता है जब दुर्दम्य उत्पादों को लगातार गर्म किया जाता है और निरंतर लोड के अधीन किया जाता है।

(7) बिना आकार की दुर्दम्य सामग्री: समुच्चय और पाउडर, बाइंडरों और मिश्रणों के एक निश्चित क्रम से गठित अनिश्चित आकार वाली दुर्दम्य सामग्रियों को संदर्भित करता है और उच्च तापमान फायरिंग के बिना सीधे उपयोग किया जा सकता है।

(8) रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स: बिना आकार के रिफ्रैक्टरीज को संदर्भित करता है जो कास्टेबल विधि का उपयोग करके निर्मित होते हैं और बिना गर्म किए कठोर किए जा सकते हैं।

(9) आग रोक स्प्रे सामग्री: स्प्रे निर्माण विधियों का उपयोग करके थर्मल उपकरणों की मरम्मत के लिए उपयोग की जाने वाली बिना आकार की आग रोक सामग्री को संदर्भित करता है।

(10) क्षारीय दुर्दम्य उत्पाद: महत्वपूर्ण सामग्री के रूप में मैग्नीशियम ऑक्साइड और कैल्शियम ऑक्साइड के साथ दुर्दम्य उत्पादों को संदर्भित करता है।

(11) इंसुलेटिंग रिफ्रैक्टरी सामग्री: उस अंतिम भार को संदर्भित करता है जिसे रिफ्रैक्टरी सामग्री एक निश्चित तापमान पर प्रति यूनिट क्षेत्र का सामना कर सकती है।

(12) पुनः-फायरिंग परिवर्तन दर: फायर किए गए दुर्दम्य उत्पादों को फिर से एक निर्दिष्ट तापमान पर गर्म करने, एक निश्चित अवधि के लिए गर्म रखने और कमरे के तापमान तक ठंडा करने के कारण होने वाले अवशिष्ट विस्तार और संकुचन को संदर्भित करता है।

(13) थर्मल शॉक प्रतिरोध: उच्च तापमान पर स्लैग क्षरण और क्षरण का विरोध करने के लिए दुर्दम्य सामग्री की क्षमता को संदर्भित करता है।

5. रोटरी भट्टों में प्रयुक्त दुर्दम्य सामग्री के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

(1) उच्च अपवर्तकता की आवश्यकता है;

(2) उच्च तापीय शक्ति, उच्च तापमान पर संपीड़न प्रतिरोध और लचीली ताकत की आवश्यकता होती है;

(3) रासायनिक हमले के लिए उच्च प्रतिरोध और उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है;

(4) उच्च तापीय आघात प्रतिरोध की आवश्यकता है;

(5) चिनाई निर्माण की सुविधा के लिए आकार और आकार स्वीकार्य सीमा के भीतर होना आवश्यक है;

(6) पकी हुई ईंटों को भट्ठे की खाल से आसानी से लटकाने की आवश्यकता होती है;

(7) कम तापीय चालकता और तापीय विस्तार गुणांक की आवश्यकता होती है।

6. कास्टेबल निर्माण के लिए सामान्य नियम क्या हैं?

कास्टेबल सामग्री के निर्माण से पहले निम्नलिखित निरीक्षण सख्ती से किए जाने चाहिए:

(1) उत्पाद की फ़ैक्टरी तिथि और गुणवत्ता प्रमाणपत्र की जाँच करें, और निरीक्षण और परीक्षण के माध्यम से पुष्टि करें कि क्या यह विफल हो गया है;

(2) जांचें कि क्या फॉर्मवर्क समर्थन विस्तार जोड़ों को आरक्षित करने की आवश्यकताओं को पूरा करता है;

(3) इंजेक्शन लगाए जाने वाले उपकरण की उपस्थिति और सफाई की जाँच करें;

(4) निर्माण मशीनों और उपकरणों की स्थिति की जाँच करें, और कंपन करने वाले उपकरण और अन्य स्पेयर पार्ट्स अच्छी स्थिति में होने चाहिए;

(5) एंकर के प्रकार, आकार, लेआउट और वेल्डिंग गुणवत्ता की जांच करें;

(6) कास्टेबल्स के पानी के नुकसान को रोकने के लिए आसपास की दुर्दम्य इन्सुलेशन परत के उपायों की जाँच करें;

(7) निर्माण के पानी और मापने के उपकरणों की जांच करें, और निर्माण के माहौल (सर्दी, गर्मी) पर विचार करें;

(8) सुनिश्चित करें कि निर्माण के दौरान कोई बिजली कटौती न हो। एक बार जब निर्माण बाधित नहीं होता है, तो उपयोग किए गए फॉर्मवर्क में पर्याप्त ताकत, अच्छी कठोरता, कोई विकृति नहीं, कोई विभाजन नहीं, और ग्राउट का कोई रिसाव नहीं होना चाहिए। स्टील फॉर्मवर्क और लकड़ी के फॉर्मवर्क को वॉटरप्रूफिंग एजेंट के साथ पेंट किया जाना चाहिए, और पुन: उपयोग किए जाने वाले सांचों को पहले सफाई और पेंटिंग के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है। जोड़े गए पानी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सरगर्मी और कंपन के लिए पर्याप्त समय दिया जाना चाहिए। विस्तार जोड़ों को आरक्षित किया जाना चाहिएयथोचित। रखरखाव का समय आवश्यकताओं को पूरा नहीं करना चाहिए।

7. रोटरी भट्ठे में ईंटें बिछाने की सामान्य प्रक्रियाएँ

(1) दुर्दम्य ईंटों का चयन करें और उन्हें विभिन्न चिनाई विधियों और आकारों के अनुसार वर्गीकृत करें;

(2) यह सुनिश्चित करने के लिए भट्ठा खोल की चार दीवारों का व्यापक निरीक्षण करें कि भट्ठा बॉडी की स्टील प्लेट साफ है, जंग लगी ढलानों को हटा दें, और भीतरी दीवार पर धूल और स्लैग को साफ करें;

(3) भट्ठे में लाइनें बिछाते समय, अनुदैर्ध्य संदर्भ रेखा भट्ठे की अक्षीय केंद्र रेखा के समानांतर होनी चाहिए। परिधि के चारों ओर प्रत्येक 1.5 मीटर पर एक रेखा रखी जानी चाहिए, और आधार रेखा की ओर प्रत्येक 10 मीटर पर एक रेखा रखी जानी चाहिए। अंतिम बिछाने के साथ आगे बढ़ने से पहले उपरोक्त कार्य करें।

8. भट्ठे में ईंट बिछाने के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

(1) ईंट की परत खोल के करीब है; (2) ईंटें एक-दूसरे से बारीकी से जुड़ी हुई हैं; (3) ईंट की सिलवटें सीधी हैं; (4) प्रतिच्छेदन सटीक है; (5) ईंट लॉकिंग दर; (6) स्थिति सही नहीं है; (7) ईंटें सही स्थिति में नहीं हैं। गिरना और ख़ाली होना। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि भट्ठे के संचालन के दौरान ईंट की परत और भट्ठा का शरीर विश्वसनीय रूप से संकेंद्रित हो। ईंट की परत में तनाव पूरी परत और ईंट की परत पर समान रूप से वितरित होना चाहिए। भट्ठे के वेल्ड और मुड़े हुए हिस्सों पर, अधिकतम क्षतिपूर्ति के लिए सजातीय अग्नि मिश्रण का उपयोग किया जा सकता है। मोटाई 8 मिमी से अधिक नहीं होगी और स्टील प्लेट या कास्टेबल द्वारा पूरक नहीं होगी। परिधीय सीम विचलन ≤2 मिमी प्रति मीटर होने की अनुमति है और तीन टुकड़ों (लॉकिंग ईंट क्षेत्र) से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्रत्येक प्रकार की लॉकिंग ईंट 2 टुकड़ों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

9. रोटरी भट्ठा चिनाई निर्माण में अक्सर होने वाली सामान्य समस्याएं क्या हैं?

मुख्य रूप से बड़े और छोटे सिरों का उलटा होना, बहुत से चित्र बनाना, मिश्रण, अव्यवस्था, झुकाव, असमान भूरे जोड़, चढ़ना, ऑफ-सेंटर, भारी जोड़, जोड़ों के माध्यम से, रिक्त स्थान, खुरदुरे जोड़, सर्पीन मोड़, चिनाई उभार, गायब कोने और अवरुद्ध कोने शामिल हैं। . इंतज़ार।

10. आग रोक सामग्री के प्रदर्शन गुण क्या हैं?

मुख्य रूप से दुर्दम्य सामग्री की अपवर्तकता, भार नरम तापमान, पुनः-फायरिंग परिवर्तन दर, भूकंप प्रतिरोध, स्लैग प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, जलयोजन प्रतिरोध और क्षरण प्रतिरोध को संदर्भित करता है।

11. लाल भट्ठे के पलटने के मुख्य कारणों का विश्लेषण करें

(1) परिचालन कारण: ए. भट्टी की खाल अच्छी तरह से नहीं लटकी हुई है; बी। स्थानीय अति ताप और विरूपण; सी। दहन का अनुचित समायोजन; डी। ईंटें पतली हैं; इ। स्थानीय उच्च तापमान या अत्यधिक जलन।

(2) यांत्रिक कारण: ए. सिलेंडर का केंद्रीय क्षेत्र सीधा नहीं है, जिससे ईंटें विस्थापित हो जाती हैं; बी। भीतरी दीवार वेल्ड, आदि; सी। स्थानीय सिलेंडर विरूपण.

(3) अन्य: ए. भट्ठा अस्तर की गुणवत्ता खराब है; बी। अक्सर।