हीटिंग फर्नेस एक थर्मल उपकरण है जिसका उपयोग स्टील को रोल करते या फोर्जिंग करते समय स्टील बिलेट्स या छोटे स्टील सिल्लियों को गर्म करने के लिए किया जाता है। ऑपरेटिंग तापमान आम तौर पर 1300~1400℃ होता है। बड़े पैमाने पर और उच्च दक्षता वाली रोलिंग मिलों के साथ, हीटिंग भट्टियों के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा गया है। विकास की प्रवृत्ति बड़े पैमाने पर, कम खपत, प्रदूषण मुक्त और स्वचालित संचालन है। परिणामस्वरूप, भट्टियों के निर्माण की सामग्री में भी बड़े बदलाव आए हैं।

भट्ठी के शरीर में भट्ठी की दीवारें, भट्ठी का तल और भट्ठी का शीर्ष शामिल होता है। भट्ठी के एक तरफ की अंतिम दीवार पर एक अंतिम बर्नर स्थापित किया गया है, भिगोने वाले खंड की अंतिम दीवार पर एक डिस्चार्ज दरवाजा है, और दूसरी तरफ की दीवार पर एक फ़ीड दरवाजा है। भट्टी के दरवाजे और साइड की दीवार पर मैनहोल के अलावा, कभी-कभी हीटिंग सेक्शन की साइड की दीवार पर साइड बर्नर भी लगाए जाते हैं; पुश-स्टील भट्टी का निचला भाग एक भिगोने वाले बिस्तर और एक पानी-ठंडा ट्यूब स्लाइड या सिरेमिक स्लाइड ईंट से बना है, और एक चलने वाली भट्टी है। निचला भाग निश्चित बीम (नीचे) और चलने वाली बीम से बना है। परंपरागत रूप से, भट्टी तल का तात्पर्य ईंटों या अनाकार दुर्दम्य सामग्री से बने ठोस भट्टी तल से है। स्टोव टॉप को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: वॉल्टेड टॉप और फ्लैट टॉप। भट्ठी का शीर्ष उच्च तापमान, वायु प्रवाह क्षरण और थर्मल तनाव जैसे कारकों से प्रभावित होता है। विशेष रूप से, हीटिंग अनुभाग और भिगोने वाले अनुभाग के सामने भट्टी का शीर्ष क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील होता है और पूरे भट्टी निकाय की कमजोर कड़ी है। इसलिए। भट्ठी के शीर्ष का जीवन हीटिंग भट्ठी की सेवा जीवन का प्रतिनिधित्व करता है।

(1) ईंट भट्टी का शरीर। भट्ठी की परत इन्सुलेट ईंटों और आग रोक ईंटों से बनी है। भट्ठी की थर्मल इन्सुलेशन परत 113 ~ 300 मिमी की मोटाई के साथ मिट्टी या उच्च-एल्यूमीनियम इन्सुलेट ईंटों, फ्लोटिंग बीड ईंटों, डायटोमाइट ईंटों और दुर्दम्य फाइबर से बनाई गई है। भट्ठी की दीवार की कामकाजी परत 113 ~ 300 मिमी की मोटाई के साथ मिट्टी की दुर्दम्य ईंटों से बनाई गई है। यह 230 ~ 400 मिमी है, और उद्घाटन ईंट के मेहराब, विशेष आकार की ईंटों, या मिट्टी की दुर्दम्य ईंटों की लंबी पट्टियों के साथ बनाया जा सकता है। यदि भट्ठी की दीवार ऊंची है, तो भट्ठी की दीवार को गिरने से बचाने के लिए उचित अंतराल पर उच्च एल्यूमीनियम तन्य ईंटें स्थापित की जानी चाहिए। साथ ही, इसकी स्थिरता बढ़ाने के लिए हीटिंग सेक्शन में भट्टी की दीवार के निचले हिस्से को मोटा करने की आवश्यकता होती है। बिलेट से प्रभावित भट्ठी की दीवार को नुकसान होने की अधिक संभावना है। बर्नर और साइड नल के छेद के आसपास भट्टी की दीवारें उच्च तापमान, तेजी से ठंडा होने, तेजी से गर्म होने और यांत्रिक प्रभावों के कारण क्षति के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं। भट्टी के तल पर कार्यशील परत की मोटाई 300~400 मिमी है। प्रीहीटिंग अनुभाग मिट्टी की दुर्दम्य ईंटों से बनाया गया है, और हीटिंग अनुभाग मिट्टी या उच्च-एल्यूमिना दुर्दम्य ईंटों से बनाया गया है, जिसके शीर्ष पर धातुकर्म मैग्नीशिया की एक परत रखी गई है।

फॉस्फेट उच्च एल्युमिना ईंट

आयरन ऑक्साइड स्केल स्लैग के क्षरण का विरोध करने के लिए, मैग्नेशिया ईंटों या मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का उपयोग सीधे सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए भी किया जा सकता है। उच्च तापमान, बिलेट प्रभाव, मूवमेंट घिसाव और स्लैग क्षरण के कारण सोखने वाले खंड में ठोस तल वाला सोखने वाला बिस्तर जल्दी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। जब इस भाग में उच्च एल्यूमिना ईंटों या मैग्नेशिया ईंटों का उपयोग कार्यशील परत के रूप में किया जाता है, तो सेवा जीवन लगभग आधा वर्ष होता है। यदि इसके स्थान पर फ़्यूज्ड मुलाइट ईंटों या कोरंडम ईंटों का उपयोग किया जाता है, तो सेवा जीवन को लगभग एक वर्ष तक बढ़ाया जा सकता है। जब भट्ठी की छत एक ईंट की तिजोरी होती है, तो कार्यशील परत की मोटाई 230 ~ 300 मिमी होती है, और 120 ~ 300 मिमी की मोटाई के साथ एक इन्सुलेट ईंट इन्सुलेशन परत जोड़ी जाती है। निलंबित सपाट छत का उपयोग करते समय, कार्य परत की मोटाई 230 ~ 250 मिमी है, और इन्सुलेशन परत की मोटाई लगभग 70 मिमी है। सपाट छतों को लटकाने के लिए सस्पेंशन ईंटों को सिंगल ग्रूव प्रकार, सिंगल साइड ग्रूव प्रकार, डबल साइड ग्रूव प्रकार और क्लैंपिंग प्रकार में विभाजित किया गया है। आम तौर पर, मिट्टी से बनी लटकती ईंटों का उपयोग किया जाता है, और उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में उच्च एल्यूमीनियम वाली लटकती ईंटों का भी उपयोग किया जाता है। भट्ठी की छत के दबे हुए हिस्से में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विशेष आकार की लटकती ईंटों को इन्सुलेट करने की आवश्यकता नहीं होती है। मिट्टी की दुर्दम्य ईंट भट्ठी के शीर्ष का सेवा जीवन 1 से 2 वर्ष है, और उच्च-एल्यूमिना ईंट भट्ठी के शीर्ष का सेवा जीवन थोड़ा लंबा है। पकी हुई ईंटों को बिना पकी हुई उच्च-एल्यूमीनियम लटकती ईंटों से बदलने के बाद, सेवा जीवन को लगभग 1 गुना बढ़ाया जा सकता है। सामान्य ऑपरेशन के तहत, रोलिंग स्टील हीटिंग भट्टी का सेवा जीवन आम तौर पर 1 से 3 वर्ष होता है। आंतरायिक संचालन के कारण, फोर्जिंग स्टील हीटिंग भट्टी थर्मल तनाव और यांत्रिक टकराव से बहुत प्रभावित होती है, और इसकी सेवा जीवन 3 से 11 महीने है।

उच्च एल्युमिना एंकरिंग ईंटें

(2) भट्ठी के शरीर को पूर्वनिर्मित ब्लॉकों से फहराएं। प्रीकास्ट ब्लॉकों का निर्माण एल्यूमिनेट सीमेंट, फॉस्फेट कम सीमेंट और पानी के गिलास जैसे दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग करके किया जाता है। यदि दुर्दम्य कास्टेबल के साथ संयुक्त मिट्टी का उपयोग पूर्वनिर्मित ब्लॉक बनाने के लिए किया जाता है, तो लंगर ईंटें प्रदान की जानी चाहिए। भट्ठी की छत के पूर्वनिर्मित ब्लॉकों को धनुषाकार और पट्टी के आकार में विभाजित किया गया है। यदि स्टील बार का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें गैर-कार्यशील परत में रखा जाना चाहिए।

(3) भट्टी का शरीर दुर्दम्य प्लास्टिक से बनाया जा सकता है। फर्नेस अस्तर की कामकाजी परत आग रोक प्लास्टिक से बनी है जिसे एंकर से ठोका गया है। लंगर ईंटों या लटकती ईंटों के बीच के अंतराल को दुर्दम्य प्लास्टिक के रिक्त स्थान से भरने और वायवीय हथौड़ा या टैंपिंग मशीन से कॉम्पैक्ट करने की आवश्यकता होती है। भट्ठी के तल सहित आग रोक प्लास्टिक का निर्माण आम तौर पर परतों और खंडों में किया जाता है, और सतह को मुंडाया जाता है, वेंट छेद बांधे जाते हैं, और विस्तार जोड़ों को काटा जाता है। दुर्दम्य प्लास्टिक भट्ठी अस्तर के फायदे मजबूत अखंडता, अच्छी सिंटरबिलिटी और उच्च उच्च तापमान ताकत हैं। इसलिए, भट्ठी की परत आम तौर पर नहीं उखड़ती है और इसका सेवा जीवन लगभग 13 वर्ष है।

(4) भट्ठी के शरीर को अग्नि-अस्तर वाले कास्टेबल के साथ डाला जाता है। फर्नेस अस्तर की कार्यशील परत को दुर्दम्य कास्टेबल के साथ साइट पर डाला गया। भट्टी की दीवार और भट्टी के शीर्ष की संरचना दुर्दम्य प्लास्टिक भट्टी बॉडी के समान है। लंगर ईंटों या लटकती ईंटों को जगह पर स्थापित करने के बाद, एक तरफ से अपवर्तक कास्टेबल मिश्रण फैलाएं, और फिर कंपन और कॉम्पैक्ट करने के लिए वाइब्रेटर (होल्डिंग) का उपयोग करें। इसका निरंतर निर्माण एवं रख-रखाव समय से किया जाय। 1980 से पहले, उच्च-एल्यूमिना सीमेंट या फॉस्फेट रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का उपयोग आमतौर पर भट्ठी की परत की कामकाजी परत को ढालने के लिए किया जाता था। हालाँकि, उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में भट्टी अस्तर की कामकाजी परत में संरचनात्मक गिरावट का खतरा होता है, जो इसके उपयोग को प्रभावित करता है। जीवन काल सामान्यतः 2 से 4 वर्ष का होता है। 1980 के बाद, विभिन्न क्ले-बॉन्ड या कम-सीमेंट श्रृंखला के दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग आम तौर पर भट्ठी के शरीर में भट्ठी अस्तर की कामकाजी परत डालने के लिए किया जाता है। कोरंडम, मुलाइट या मैग्नीशिया-क्रोमियम दुर्दम्य कास्टेबल जो स्लैग संक्षारण के प्रतिरोधी हैं, कभी-कभी उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में भट्ठी के तल पर उपयोग किए जाते हैं। गर्म बिस्तर को पहनने के लिए प्रतिरोधी गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर दुर्दम्य कास्टेबल के साथ डाला जाता है। ओवन का समय लगभग 8 दिन लगता है। सामान्य ऑपरेशन के तहत, रोलिंग स्टील हीटिंग फर्नेस की सेवा जीवन 4 से 10 साल तक पहुंच सकती है, और फोर्जिंग स्टील हीटिंग फर्नेस की सेवा जीवन 2 से 4 साल है।

बर्नर ईंटें दुर्दम्य उत्पाद हैं जिनका उपयोग विभिन्न बर्नर भागों में किया जाता है और मुख्य रूप से आग की लपटों को व्यवस्थित करने की भूमिका निभाते हैं। फ्लैट फ्लेम बर्नर भट्ठी की छत पर स्थापित किया गया है, और अन्य बर्नर भट्ठी की दीवार पर स्थापित किए गए हैं। बर्नर ईंट एक घंटी के मुंह के आकार में होती है, जिसमें एक या कई टुकड़े होते हैं, और भट्ठी के अस्तर में एम्बेडेड होते हैं। ईंधन और हवा के प्रभावी मिश्रण और प्रीहीटिंग को सुनिश्चित करने और लौ के आकार को व्यवस्थित और स्थिर करने के लिए इसका केंद्र बर्नर के केंद्र के साथ संरेखित होना चाहिए। जलने की प्रक्रिया. ईंट और उसके आस-पास की परत अक्सर उच्च तापमान, अचानक तापमान परिवर्तन और वायु प्रवाह क्षरण के अधीन होती है। तेजी से नष्ट हो गया. कोयला गैस जलाने के लिए उपयोग की जाने वाली मिट्टी बर्नर ईंटों की सेवा जीवन लगभग 1 वर्ष है। जब भारी तेल का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, तो इसकी सेवा का जीवन केवल 3 से 6 महीने होता है। उच्च एल्यूमिना या सिलिमेनाइट बर्नर ईंटों पर स्विच करने पर, उपयोग प्रभाव में सुधार होता है; गैस हीटिंग भट्टियों पर उच्च एल्यूमिना सीमेंट या फॉस्फेट दुर्दम्य कास्टेबल से बनी बर्नर ईंटों की सेवा जीवन 1 से 2 वर्ष है। कोरंडम या मुलाइट लो-सीमेंट श्रृंखला के रिफ्रैक्टरी कास्टेबल से बनी बर्नर ईंटों का उपयोग तेल से चलने वाली हीटिंग भट्टियों पर किया जाता है और इनका सेवा जीवन 6 महीने से 3 साल तक होता है।

कोयले को जलाने के लिए उपयोग की जाने वाली ताप भट्टियों को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है जैसे कि प्रत्यागामी ग्रेट प्रकार और चक्रवात दहन प्रकार। वे आम तौर पर नीचे, दीवार और छत से बने होते हैं। एक साधारण दहन कक्ष का अस्तर आमतौर पर मिट्टी की ईंटों या उच्च-एल्यूमीनियम ईंटों से बनाया जाता है। उच्च ऑपरेटिंग तापमान और बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव, स्लैग सफाई के दौरान स्लैग क्षरण और यांत्रिक क्षति के कारण, इसकी सेवा जीवन लगभग एक वर्ष है। जब अस्तर को विशेष उच्च-एल्यूमिना क्लिंकर, कोरंडम, मुलाइट या मैग्नीशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल जैसे दुर्दम्य कास्टेबल के साथ डाला जाता है, तो अखंडता अच्छी होती है, कोई स्लैग चिपकता नहीं है, और सेवा जीवन को 1 से 3 साल तक बढ़ाया जा सकता है। चक्रवात दहन कक्ष की परत उच्च शक्ति और उच्च तापीय चालकता के साथ सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य कास्टेबल के साथ डाली जाती है, और इसकी सेवा जीवन 1 से 2 वर्ष है। कमर भट्ठी दहन कक्ष और हीटिंग भट्ठी चूल्हा के बीच का मार्ग है। ऑपरेटिंग तापमान लगभग 1600°C है. जब इसे सिलिमेनाइट ईंटों या कोरंडम ईंटों से बनाया जाता है, तो इसकी सेवा का जीवन केवल 0.5 वर्ष होता है।

इसका उपयोग भट्ठी की दीवार में छेद को बंद करने के लिए किया जाता है और इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: साइड-ओपनिंग प्रकार और लिफ्टिंग प्रकार। भट्ठी के दरवाजे आम तौर पर मिट्टी की ईंटों, आग रोक कास्टेबल या आग रोक प्लास्टिक, उच्च-एल्यूमीनियम इन्सुलेट ईंटों या आग रोक फाइबर फेल्ट से बने होते हैं; साइड-ओपनिंग फर्नेस दरवाजे फर्नेस दरवाजे का उपयोग कर सकते हैं, और लिफ्ट-प्रकार फर्नेस दरवाजे तापमान में उतार-चढ़ाव से प्रभावित होते हैं। यांत्रिक टक्कर जैसे कारकों से प्रभावित, सेवा जीवन लगभग 1 वर्ष है।

टैपिंग ट्रफ का उपयोग भट्टियों को गर्म करने के लिए किया जाता है जो किनारे से बिलेट्स को टैप करते हैं। पानी से ठंडा कच्चा लोहा टैपिंग गर्त के अलावा, यह आम तौर पर उच्च एल्यूमिना ईंटों या मैग्नेशिया ईंटों से बनाया जाता है, जिसकी सेवा जीवन 3 से 6 महीने है। जब निर्माण के लिए सिंटरयुक्त या फ़्यूज्ड मुलाइट से बनी बड़ी ईंटों का उपयोग किया जाता है, तो उनमें उच्च शक्ति और अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन थर्मल शॉक प्रतिरोध कम होता है और टूटना आसान होता है। इनका सेवा जीवन लगभग 1 वर्ष है। गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर के साथ प्रबलित कोरंडम दुर्दम्य कास्टेबल को 2 साल से अधिक की सेवा जीवन के साथ एक अभिन्न टैपिंग गर्त बनाने के लिए साइट पर डाला जाता है।

छोटी पुश-स्टील हीटिंग भट्ठी में भूरे रंग के कोरंडम-सिलिकॉन कार्बाइड स्लाइड रेल ईंटों से बना एक सिरेमिक स्लाइडवे होता है, और भट्ठी की लंबाई के साथ आधार दीवार बनाने के लिए आग रोक ईंटों की 2 या 4 पंक्तियों का उपयोग किया जाता है। उच्च-एल्यूमिना सिलिकॉन कार्बाइड ईंटों को आधार दीवार पर रखा जाता है, और फिर सिरेमिक स्लाइड बनाने के लिए स्लाइड रेल ईंटों को स्थापित किया जाता है। ऊपरी और निचले किनारों पर ताप प्राप्त करने के लिए बिलेट स्लाइड पर चलता है। इसमें कम ऊर्जा खपत और बिलेट पर कोई काला निशान नहीं होने के फायदे हैं। सिरेमिक स्लाइड उच्च तापमान, स्टील बिलेट लोड, उच्च तापमान घिसाव और आयरन ऑक्साइड स्केल क्षरण आदि के प्रभाव को सहन करती हैं। उपयोग की शर्तें कठोर हैं और उनकी सेवा जीवन लगभग 1 वर्ष है।

बड़े और मध्यम आकार के पुश स्टील प्रकार या वॉकिंग बीम प्रकार की हीटिंग भट्टियों के लिए, भट्ठी के निचले भाग में पानी-ठंडा ट्यूब मोटी दीवार वाली पानी-ठंडा ट्यूबों से बने होते हैं जो अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ रूप से वितरित होते हैं और समर्थन करते हैं। थर्मल इन्सुलेशन का उद्देश्य शीतलन माध्यम द्वारा ली गई गर्मी को कम करना, बिलेट पर काले निशान को कम करना और हीटिंग की गुणवत्ता में सुधार करना है। इन्सुलेशन विधियों में विशेष आकार की मिट्टी की ईंट की जड़ाई या घोड़े की नाल के आकार की ईंट की लटकन, दुर्दम्य प्लास्टिक या दुर्दम्य कास्टेबल सामग्री से बने वेल्डेड टाइल-प्रकार के पूर्वनिर्मित ब्लॉकों की वेल्डिंग, और दुर्दम्य फाइबर फेल्ट के साथ साइट पर बैंडिंग शामिल है। सेवा जीवन आम तौर पर 3 से 12 महीने है। ऑन-साइट बैंडिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले रिफ्रैक्टरी प्लास्टिक, अल्ट्रा-लो सीमेंट या सीमेंट-मुक्त रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का उपयोग करें, जिनकी सेवा अवधि 1 वर्ष से अधिक हो।

ग्रिप अस्तर आम तौर पर मिट्टी की ईंटों से बनाया जाता है, या आग रोक कास्टेबल के पूर्वनिर्मित ब्लॉकों के साथ फहराया जा सकता है या साइट पर डाला जा सकता है। कभी-कभी इसका निर्माण दुर्दम्य स्प्रे कोटिंग्स के साथ भी किया जा सकता है। लाल ईंट या कंक्रीट की चिमनियाँ उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में दुर्दम्य ईंटों से बनाई जाती हैं। धातु चिमनी की आंतरिक दीवार को धातु के लंगर कीलों से वेल्ड किया जाता है, कभी-कभी धातु की जाली के साथ, और हल्के दुर्दम्य कास्टेबल या दुर्दम्य स्प्रे पेंट के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है। इसका निर्माण करना आसान है, इसकी अखंडता मजबूत है और इसका सेवा जीवन लंबा है।