हीटिंग भट्ठी एक थर्मल उपकरण है जिसका उपयोग स्टील बिलेट या छोटे स्टील के सिल्लियों को गर्म करने के लिए किया जाता है, जब स्टील को रोल करते या फोर्ज करते हैं। ऑपरेटिंग तापमान आम तौर पर 1300 ~ 1400 ℃ है। बड़े पैमाने पर और उच्च दक्षता वाले रोलिंग मिलों के साथ, हीटिंग भट्टियों के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा गया है। विकास की प्रवृत्ति बड़े पैमाने पर, कम-उपभोग, प्रदूषण-मुक्त और स्वचालित संचालन है। नतीजतन, भट्टियों के निर्माण के लिए सामग्री में भी बड़े बदलाव हुए हैं।

भट्ठी शरीर में भट्ठी की दीवारें, भट्ठी के नीचे और भट्ठी के शीर्ष होते हैं। भट्ठी के एक तरफ की अंत दीवार पर एक अंत बर्नर स्थापित किया गया है, भिगोने वाले खंड की अंत दीवार पर एक डिस्चार्ज दरवाजा है, और दूसरी छोर की दीवार पर एक फ़ीड दरवाजा है। साइड की दीवार पर भट्ठी के दरवाजे और मैनहोल के अलावा, साइड बर्नर कभी -कभी हीटिंग सेक्शन की साइड वॉल पर स्थापित किए जाते हैं; पुश-स्टील भट्ठी के नीचे एक भिगोने वाले बिस्तर और एक पानी-कूलिंग ट्यूब स्लाइड या सिरेमिक स्लाइड ईंट से बना है, और एक पैदल प्रकार की भट्ठी नीचे की भट्ठी फिक्स्ड बीम (नीचे) और चलने वाली बीम से बना है। परंपरागत रूप से, भट्ठी का तल ईंटों या अनाकार दुर्दम्य सामग्री से बने ठोस भट्ठी तल को संदर्भित करता है। स्टोव टॉप को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: वॉल्टेड टॉप और फ्लैट टॉप। भट्ठी का शीर्ष उच्च तापमान, एयरफ्लो कटाव और थर्मल तनाव जैसे कारकों से प्रभावित होता है। विशेष रूप से, हीटिंग सेक्शन और भिगोने वाले सेक्शन के सामने भट्ठी के शीर्ष को नुकसान के लिए अतिसंवेदनशील होता है और यह पूरे भट्ठी शरीर की कमजोर कड़ी है। इसलिए। भट्ठी शीर्ष का जीवन हीटिंग भट्ठी के सेवा जीवन का प्रतिनिधित्व करता है।

(1) ईंट भट्ठी शरीर। भट्ठी अस्तर इन्सुलेट ईंटों और दुर्दम्य ईंटों से बना है। भट्ठी की थर्मल इन्सुलेशन परत मिट्टी या उच्च-एल्यूमीनियम इन्सुलेट ईंटों, तैरते मनका ईंटों, डायटोमाइट ईंटों और दुर्दम्य फाइबर के साथ बनाई गई है, जो 113 ~ 300 मिमी की मोटाई के साथ महसूस की गई है। भट्ठी की दीवार की कामकाजी परत मिट्टी के दुर्दम्य ईंटों के साथ बनाई गई है, जिसमें 113 ~ 300 मिमी की मोटाई होती है। यह 230 ~ 400 मिमी है, और उद्घाटन को ईंट मेहराब, विशेष आकार की ईंटों, या मिट्टी के दुर्दम्य ईंटों की लंबी स्ट्रिप्स के साथ बनाया जा सकता है। यदि भट्ठी की दीवार अधिक है, तो भट्ठी की दीवार को टॉपलिंग से रोकने के लिए उच्च-एल्यूमीनियम तन्यता ईंटों को उचित अंतराल पर स्थापित किया जाना चाहिए। इसी समय, हीटिंग सेक्शन में भट्ठी की दीवार के निचले हिस्से को इसकी स्थिरता बढ़ाने के लिए गाढ़ा करने की आवश्यकता है। बिलेट से प्रभावित भट्ठी की दीवार क्षति के लिए अतिसंवेदनशील है। बर्नर और साइड टैप होल के चारों ओर भट्ठी की दीवारें उच्च तापमान, तेजी से ठंडा, तेजी से हीटिंग और यांत्रिक प्रभावों के कारण क्षति के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं। भट्ठी के तल पर काम करने की परत की मोटाई 300 ~ 400 मिमी है। प्रीहीटिंग सेक्शन को मिट्टी के दुर्दम्य ईंटों के साथ बनाया गया है, और हीटिंग सेक्शन को मिट्टी या उच्च-एलुमिना दुर्दम्य ईंटों के साथ बनाया गया है, जिसमें शीर्ष पर रखी गई धातुकर्म मैग्नेशिया की एक परत है।

फॉस्फेट उच्च एल्यूमिना ईंट

आयरन ऑक्साइड स्केल स्लैग के कटाव का विरोध करने के लिए, मैग्नेशिया ईंटों या मैग्नेशिया क्रोम ईंटों का उपयोग सीधे एक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए भी किया जा सकता है। भिगोने वाले खंड में ठोस-तल वाला भिगोने वाला बिस्तर उच्च तापमान, बिललेट प्रभाव, आंदोलन पहनने और स्लैग कटाव के कारण जल्दी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। जब उच्च एल्यूमिना ईंटों या मैग्नेशिया ईंटों का उपयोग इस हिस्से में काम करने की परत के रूप में किया जाता है, तो सेवा जीवन लगभग आधा साल होता है। यदि फ्यूज्ड मुलिट ईंटों या कोरंडम ईंटों का उपयोग किया जाता है, तो सेवा जीवन को लगभग एक वर्ष तक बढ़ाया जा सकता है। जब भट्ठी की छत एक ईंट की तिजोरी होती है, तो काम करने वाली परत की मोटाई 230 ~ 300 मिमी होती है, और 120 ~ 300 मिमी की मोटाई के साथ एक इन्सुलेट ईंट इन्सुलेशन परत जोड़ा जाता है। निलंबित सपाट छत का उपयोग करते समय, काम करने की परत की मोटाई 230 ~ 250 मिमी है, और इन्सुलेशन परत की मोटाई लगभग 70 मिमी है। लटके फ्लैट छत के लिए सस्पेंशन ईंटों को सिंगल ग्रूव प्रकार, सिंगल साइड ग्रूव प्रकार, डबल साइड ग्रूव प्रकार और क्लैम्पिंग प्रकार में विभाजित किया गया है। आम तौर पर, मिट्टी से बने फांसी की ईंटों का उपयोग किया जाता है, और उच्च-एल्यूमीनियम हैंगिंग ईंटों का उपयोग उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में भी किया जाता है। भट्ठी की छत के उदास हिस्से में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले विशेष आकार की लटकी हुई ईंटों को अछूता होने की आवश्यकता नहीं है। क्ले अपवर्तक ईंट भट्ठी के शीर्ष की सेवा जीवन 1 से 2 साल है, और उच्च-एलुमिना ईंट भट्ठी के शीर्ष का सेवा जीवन थोड़ा लंबा है। अधूरा उच्च-एल्यूमीनियम हैंगिंग ईंटों के साथ फायर किए गए ईंटों को बदलने के बाद, सेवा जीवन को लगभग 1 बार बढ़ाया जा सकता है। सामान्य ऑपरेशन के तहत, रोलिंग स्टील हीटिंग भट्ठी का सेवा जीवन आम तौर पर 1 से 3 साल होता है। आंतरायिक संचालन के कारण, फोर्जिंग स्टील हीटिंग भट्टी थर्मल तनाव और यांत्रिक टकराव से बहुत प्रभावित होती है, और इसकी सेवा जीवन 3 से 11 महीने है।

उच्च एल्यूमिना एंकरिंग ईंट

(2) पूर्वनिर्मित ब्लॉकों से भट्ठी शरीर को फहराएं। प्रीकास्ट ब्लॉक को अपवर्तक कास्टेबल्स जैसे कि एल्यूमिनेट सीमेंट, फॉस्फेट कम सीमेंट और पानी के ग्लास का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। यदि क्ले को अपवर्तक कास्टेबल्स के साथ संयुक्त रूप से पूर्वनिर्मित ब्लॉक बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो एंकर ईंटें प्रदान की जानी चाहिए। भट्ठी छत पूर्वनिर्मित ब्लॉक को धनुषाकार और पट्टी के आकार में विभाजित किया गया है। यदि स्टील बार का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें गैर-कार्यशील परत में रखा जाना चाहिए।

(३) भट्ठी का शरीर दुर्दम्य प्लास्टिक से बना हो सकता है। फर्नेस अस्तर काम करने वाली परत दुर्दम्य प्लास्टिक से बना एंकर के साथ। लंगर ईंटों या लटकी हुई ईंटों के बीच के अंतराल को दुर्दम्य प्लास्टिक के रिक्त स्थान से भरने की आवश्यकता होती है और एक वायवीय हथौड़ा या टैम्पिंग मशीन के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है। भट्ठी के तल सहित दुर्दम्य प्लास्टिक, आमतौर पर परतों में और वर्गों में निर्मित होते हैं, और सतह को मुंडा किया जाता है, वेंट होल बंधे होते हैं, और विस्तार जोड़ों को काट दिया जाता है। दुर्दम्य प्लास्टिक भट्ठी अस्तर के फायदे मजबूत अखंडता, अच्छी sinterability और उच्च उच्च तापमान ताकत हैं। इसलिए, भट्ठी का अस्तर आम तौर पर छील नहीं जाता है और लगभग 13 वर्षों का सेवा जीवन होता है।

(४) भट्ठी शरीर को आग लगने वाले कास्टेबल्स के साथ डाला जाता है। फर्नेस लाइनिंग वर्किंग लेयर ने दुर्दम्य कास्टेबल्स के साथ साइट पर डाला। भट्ठी की दीवार और भट्ठी शीर्ष की संरचना दुर्दम्य प्लास्टिक भट्ठी शरीर के समान है। लंगर ईंटों या फांसी की ईंटों को जगह में स्थापित करने के बाद, एक तरफ से दुर्दम्य कास्टेबल मिश्रण को फैलाएं, और फिर कंपन और कॉम्पैक्ट के लिए एक वाइब्रेटर (होल्डिंग) का उपयोग करें। इसका निर्माण लगातार और समय में बनाए रखा जाना चाहिए। 1980 से पहले, उच्च-एलुमिना सीमेंट या फॉस्फेट दुर्दम्य कास्टेबल्स का उपयोग आम तौर पर भट्ठी अस्तर की कामकाजी परत को डालने के लिए किया जाता था। हालांकि, उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में भट्ठी अस्तर की कामकाजी परत संरचनात्मक स्पॉलिंग के लिए प्रवण है, जो इसके उपयोग को प्रभावित करती है। जीवन काल आम तौर पर 2 से 4 साल होता है। 1980 के बाद, विभिन्न क्ले-बॉन्ड या कम-सीमेंट श्रृंखला दुर्दम्य कास्टेबल्स का उपयोग आमतौर पर भट्ठी शरीर में भट्ठी अस्तर कार्य परत डालने के लिए किया जाता है। Corundum, mullite या Mullite या Magsesia-gromium दुर्दम्य कास्टेबल्स जो SLAG जंग के प्रतिरोधी हैं, कभी-कभी उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में भट्ठी के तल पर उपयोग किए जाते हैं। गर्म बिस्तर को पहनने के प्रतिरोधी गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर दुर्दम्य कास्टेबल्स के साथ डाला जाता है। ओवन के समय में लगभग 8 दिन लगते हैं। सामान्य ऑपरेशन के तहत, रोलिंग स्टील हीटिंग भट्ठी का सेवा जीवन 4 से 10 साल तक पहुंच सकता है, और फोर्जिंग स्टील हीटिंग भट्ठी का सेवा जीवन 2 से 4 साल है।

बर्नर ईंटें विभिन्न बर्नर भागों में उपयोग किए जाने वाले दुर्दम्य उत्पाद हैं और मुख्य रूप से आग की लपटों के आयोजन की भूमिका निभाते हैं। फ्लैट फ्लेम बर्नर भट्ठी की छत पर स्थापित किया जाता है, और अन्य बर्नर भट्ठी की दीवार पर स्थापित होते हैं। बर्नर ईंट एक घंटी के मुंह के आकार में है, जिसमें एक या कई टुकड़े होते हैं, और भट्ठी अस्तर में एम्बेडेड होता है। इसके केंद्र को ईंधन और हवा के प्रभावी मिश्रण और प्रीहीटिंग सुनिश्चित करने के लिए बर्नर के केंद्र के साथ गठबंधन किया जाना चाहिए, और लौ के आकार को व्यवस्थित और स्थिर करना चाहिए। जलती हुई प्रक्रिया। ईंट और इसके आसपास के अस्तर को अक्सर उच्च तापमान, अचानक तापमान में बदलाव और एयरफ्लो कटाव के अधीन किया जाता है। तेजी से नष्ट हो गया। कोयला गैस को जलाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली क्ले बर्नर ईंटों का सेवा जीवन लगभग 1 वर्ष है। जब भारी तेल का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, तो इसका सेवा जीवन केवल 3 से 6 महीने का होता है। उच्च एल्यूमिना या सिलिमनाइट बर्नर ईंटों पर स्विच करते समय, उपयोग प्रभाव में सुधार होता है; गैस हीटिंग भट्टियों पर उच्च एल्यूमिना सीमेंट या फॉस्फेट दुर्दम्य कास्टेबल्स से बने बर्नर ईंटों में 1 से 2 साल का सेवा जीवन होता है। कोरंडम या मुलिट कम-सीमेंट श्रृंखला दुर्दम्य कास्टेबल्स से बने बर्नर ईंटों का उपयोग तेल से चलने वाले हीटिंग भट्टियों पर किया जाता है और 6 महीने से 3 साल तक की सेवा जीवन है।

कोयले को जलाने के लिए उपयोग किए जाने वाले हीटिंग भट्टियों को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है जैसे कि पारस्परिक रूप से ग्रेट प्रकार और चक्रवात दहन प्रकार। वे आम तौर पर नीचे, दीवार और छत से बने होते हैं। एक साधारण दहन कक्ष का अस्तर आमतौर पर मिट्टी की ईंटों या उच्च-एल्यूमीनियम ईंटों के साथ बनाया जाता है। उच्च परिचालन तापमान और बड़े तापमान में उतार -चढ़ाव, स्लैग कटाव और स्लैग सफाई के दौरान यांत्रिक क्षति के कारण, इसकी सेवा जीवन लगभग एक वर्ष है। जब अस्तर को दुर्दम्य कास्टेबल्स के साथ डाला जाता है जैसे कि विशेष उच्च-एलुमिना क्लिंकर, कोरंडम, मुलिट या मैग्नेशिया-एल्यूमीनियम स्पिनल, अखंडता अच्छी है, कोई स्लैग स्टिक नहीं है, और सेवा जीवन को 1 से 3 साल तक बढ़ाया जा सकता है। चक्रवात दहन कक्ष की अस्तर को उच्च शक्ति और उच्च तापीय चालकता के साथ सिलिकॉन कार्बाइड दुर्दम्य के साथ डाला जाता है, और 1 से 2 साल की सेवा जीवन है। कमर भट्ठी दहन कक्ष और हीटिंग भट्ठी चूल्हा के बीच का मार्ग है। ऑपरेटिंग तापमान लगभग 1600 डिग्री सेल्सियस है। जब Sillimanite ईंटों या कोरंडम ईंटों के साथ बनाया गया था, तो इसका सेवा जीवन केवल 0.5 वर्ष है।

इसका उपयोग भट्ठी की दीवार में छेद को बंद करने के लिए किया जाता है और इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: साइड-ओपनिंग प्रकार और लिफ्टिंग प्रकार। भट्ठी के दरवाजे आम तौर पर मिट्टी की ईंटों, दुर्दम्य कास्टेबल्स या दुर्दम्य प्लास्टिक, उच्च-एल्यूमीनियम इन्सुलेट ईंटों या दुर्दम्य फाइबर के साथ पंक्तिबद्ध होते हैं; साइड-ओपनिंग भट्ठी दरवाजे एक भट्ठी के दरवाजे का उपयोग कर सकते हैं, और लिफ्ट-प्रकार की भट्ठी के दरवाजे तापमान में उतार-चढ़ाव से प्रभावित होते हैं। यांत्रिक टकराव जैसे कारकों से प्रभावित, सेवा जीवन लगभग 1 वर्ष है।

टैपिंग गर्त का उपयोग हीटिंग भट्टियों के लिए किया जाता है जो साइड से बिलेट्स को टैप करते हैं। पानी-कूल्ड कच्चा लोहे के टैपिंग गर्त के अलावा, यह आमतौर पर उच्च एल्यूमिना ईंटों या मैग्नेशिया ईंटों के साथ बनाया जाता है, जिसमें 3 से 6 महीने की सेवा जीवन होती है। जब बड़े ईंटों से बने या फ्यूज्ड मुलाइट का उपयोग निर्माण के लिए किया जाता है, तो उनके पास उच्च ताकत और अच्छे पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है और दरार करना आसान होता है। उनकी सेवा जीवन लगभग 1 वर्ष है। गर्मी प्रतिरोधी स्टील फाइबर के साथ प्रबलित कोरंडम दुर्दम्य कास्टेबल को 2 साल से अधिक की सेवा जीवन के साथ एक अभिन्न दोहन गर्त बनाने के लिए साइट पर डाला जाता है।

छोटे पुश-स्टील हीटिंग भट्ठी में एक सिरेमिक स्लाइडवे होता है जो भूरे रंग के कोरंडम-सिलिकॉन कार्बाइड स्लाइड रेल ईंटों से बना होता है, और भट्ठी की लंबाई के साथ बेस दीवार के निर्माण के लिए 2 या 4 पंक्तियों का उपयोग किया जाता है। बेस वॉल पर हाई-एलुमिना सिलिकॉन कार्बाइड ईंटें रखी जाती हैं, और फिर एक सिरेमिक स्लाइड बनाने के लिए स्लाइड रेल ईंटें लगाई जाती हैं। ऊपरी और निचले पक्षों पर हीटिंग प्राप्त करने के लिए बिलेट स्लाइड पर चलता है। इसमें कम ऊर्जा की खपत और बिलेट पर कोई काले निशान नहीं हैं। सिरेमिक स्लाइड्स उच्च तापमान, स्टील बिलेट लोड, उच्च तापमान पहनने और लोहे के ऑक्साइड स्केल कटाव, आदि के प्रभावों को सहन करते हैं। उपयोग की स्थिति कठोर है और उनका सेवा जीवन लगभग 1 वर्ष है।

बड़े और मध्यम आकार के पुश स्टील के प्रकार या चलने वाले बीम प्रकार के हीटिंग भट्टियों के लिए, भट्ठी के तल पर पानी-कूल्ड ट्यूब मोटी-दीवार वाली पानी-कूल्ड ट्यूबों से बने होते हैं, जो अनुदैर्ध्य और ट्रांसवर्सली और सपोर्टिंग में वितरित होते हैं। थर्मल इन्सुलेशन का उद्देश्य शीतलन माध्यम से दूर ली गई गर्मी को कम करना है, बिलेट पर काले निशान को कम करना और हीटिंग गुणवत्ता में सुधार करना है। इन्सुलेशन के तरीकों में विशेष आकार की मिट्टी की ईंट इनले या घोड़े की नाल के आकार की ईंट हैंगिंग, वेल्डेड टाइल-प्रकार के पूर्वनिर्मित ब्लॉक की वेल्डिंग, अपवर्तक प्लास्टिक या दुर्दम्य कास्टेबल सामग्री से बने, और अपवर्तक फाइबर फेल्ट्स के साथ साइट पर बैंडिंग शामिल हैं। सेवा जीवन आम तौर पर 3 से 12 महीने होता है। 1 वर्ष से अधिक की सेवा जीवन के साथ, ऑन-साइट बैंडिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले दुर्दम्य प्लास्टिक, अल्ट्रा-लो सीमेंट या सीमेंट-मुक्त दुर्दम्य कास्टेबल्स का उपयोग करें।

फ्लू लाइनिंग आमतौर पर मिट्टी की ईंटों के साथ बनाया जाता है, या अपवर्तक कास्टेबल्स के पूर्वनिर्मित ब्लॉकों के साथ फहराया जा सकता है या साइट पर डाला जा सकता है। कभी -कभी इसे दुर्दम्य स्प्रे कोटिंग्स के साथ भी बनाया जा सकता है। लाल ईंट या कंक्रीट चिमनी उच्च तापमान क्षेत्रों में दुर्दम्य ईंटों के साथ बनाए जाते हैं। धातु की चिमनी की आंतरिक दीवार को धातु के लंगर के नाखूनों के साथ वेल्डेड किया जाता है, कभी -कभी एक धातु जाल के साथ, और हल्के दुर्दम्य कास्टेबल्स या दुर्दम्य स्प्रे पेंट के साथ पंक्तिबद्ध होता है। इसका निर्माण करना आसान है, मजबूत अखंडता है, और एक लंबी सेवा जीवन है।