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आग रोक सामग्री और "तीन प्रमुख भागों" के लिए स्टेनलेस स्टील सतत कास्टिंग आवश्यकताएँ

Jan 18, 2024

की मुख्य तकनीकी आवश्यकताएँ आग रोक सामग्री निरंतर कास्टिंग के लिए हैं: 1600 ~ 1650 डिग्री सेल्सियस से ऊपर उच्च तापमान का प्रतिरोध; अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध; उच्च उच्च तापमान लचीली शक्ति और संपीड़न शक्ति; थर्मल विस्तार और संकुचन में छोटे परिवर्तन; लावा संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध; पिघले हुए स्टील की प्रभाव क्षमता अधिक होती है; निर्माण सुविधाजनक है और लागत कम है। स्टेनलेस स्टील के लिए, चूंकि इस प्रकार के स्टील में कार्बन की मात्रा यथासंभव कम होनी आवश्यक है, इसलिए दुर्दम्य सामग्रियों को आसानी से पिघले हुए स्टील का कार्बोनाइजेशन नहीं करना चाहिए, न ही पिघले हुए स्टील में समावेशन लाना चाहिए।

विशेष स्टील निरंतर कास्टिंग के लिए दुर्दम्य सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कई वर्षों के प्रयासों के बाद, मेरे देश ने शुरू में विशेष स्टील निरंतर कास्टिंग के लिए एक दुर्दम्य सामग्री प्रणाली स्थापित की है। उनका विन्यास है: करछुल और टुंडिश के बीच स्टील प्रवाह संरक्षण, A12O3 का उपयोग करते हुए यह लगभग 40% A12O3-C गुणवत्ता के साथ एक बेकिंग-प्रकार A12O3-C लंबा नोजल (सुरक्षा ट्यूब) है; टुंडिश एक A12O3-C इंटीग्रल प्लग रॉड का उपयोग करता है जिसमें लगभग 50% A12O3 होता है; टुंडिश और क्रिस्टलाइज़र के बीच पिघला हुआ स्टील 40% से 50% A12O3 युक्त संयुक्त और अभिन्न A12O3-C डूबे हुए नोजल द्वारा संरक्षित होता है; मध्यवर्ती टैंक मैग्नीशियम इन्सुलेशन बोर्डों के साथ पंक्तिबद्ध है; फ़्यूज्ड क्वार्ट्ज उत्पादों का भी उपयोग किया जाता है।

वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील की निरंतर ढलाई में नोजल क्लॉगिंग, स्टॉपर रॉड आर्गन ब्लोइंग नियंत्रण, आग रोक सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध और पिघले हुए स्टील के प्रदूषण जैसी समस्याएं हैं। निरंतर कास्टिंग के "तीन प्रमुख भाग" बड़े करछुल और मध्य करछुल (जिसे करछुल सुरक्षा आस्तीन के रूप में भी जाना जाता है) के बीच लंबे नोजल, प्लग रॉड और मध्य करछुल और क्रिस्टलाइज़र के बीच डूबे हुए नोजल को संदर्भित करते हैं। लंबे नोजल और डूबे हुए नोजल का कार्य प्रवाह को निर्देशित करना, पिघले हुए स्टील के छींटे और ऑक्सीकरण को रोकना और पिघले हुए स्टील की प्रवाह स्थिति को नियंत्रित करना है। लंबे नोजल का कटोरा भाग लैडल स्लाइडिंग नोजल के ड्रेन आउटलेट से जुड़ा होता है। पिघले हुए स्टील के तीव्र प्रवाह के कारण, वहां नकारात्मक दबाव उत्पन्न होता है और हवा अंदर खींच ली जाती है, जिससे पिघला हुआ स्टील दूषित पिघला हुआ स्टील बनाने के लिए द्वितीयक ऑक्सीकरण से गुजरता है।

लैडल और टुंडिश के बीच पिघले हुए स्टील के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, आर्गन सीलिंग उपाय किए जाने चाहिए, जिसमें लैडल स्लाइडिंग नोजल प्रणाली की आर्गन गैस सीलिंग और टुंडिश टैंक में लैडल के लंबे नोजल की आर्गन गैस सीलिंग शामिल है। वर्तमान में एल्युमीनियम कार्बन लॉन्ग नोजल का उपयोग किया जाता है, जिसमें A12O3 50% से 55% और C सामग्री 28% से 31% होती है। डूबा हुआ नोजल मध्य करछुल में पिघले हुए स्टील को क्रिस्टलाइज़र में पेश करता है। पिघले हुए स्टील और स्लैग के संपर्क के कारण, ऑक्साइड और ग्रेफाइट युक्त दुर्दम्य सामग्री शुरू में एक स्लैग फिल्म से ढकी होती है, जो ऑक्साइड को नम करती है और इसे ग्रेफाइट के लिए फायदेमंद बनाती है। यह पिघलता है और सतह पर ग्रेफाइट युक्त परत बनाता है।

पिघला हुआ स्टील ऑक्साइड के लिए अनुकूल परिस्थितियों में ग्रेफाइट को गीला और पिघला देता है, जिससे ग्रेफाइट परत गायब हो जाती है और आग रोक सामग्री की सतह स्लैग फिल्म से ढक जाती है। यह प्रक्रिया दोहराई जाती है. दूसरे शब्दों में, ऑक्साइड स्लैग द्वारा संक्षारित होता है, जबकि ग्रेफाइट पिघले हुए स्टील द्वारा संक्षारित होता है। स्टेनलेस स्टील की निरंतर ढलाई के लिए, लंबे नोजल और डूबे हुए नोजल की दुर्दम्य सामग्री में उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध और स्लैग संक्षारण प्रतिरोध, पिघले हुए स्टील के क्षरण के लिए उच्च प्रतिरोध और उच्च उच्च तापमान ताकत की आवश्यकता होती है।

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