मुख्य तकनीकी आवश्यकताएँ आग रोक सामग्री निरंतर ढलाई के लिए निम्न हैं: 1600 ~ 1650 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के उच्च तापमान का प्रतिरोध; अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध; उच्च उच्च तापमान फ्लेक्सुरल शक्ति और संपीड़न शक्ति; थर्मल विस्तार और संकुचन में छोटे परिवर्तन; स्लैग जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध; पिघले हुए स्टील की प्रभाव क्षमता अधिक है; निर्माण सुविधाजनक है और लागत कम है। स्टेनलेस स्टील के लिए, चूंकि इस स्टील प्रकार की कार्बन सामग्री को यथासंभव कम करने की आवश्यकता होती है, इसलिए आग रोक सामग्री को पिघले हुए स्टील के आसानी से कार्बनीकरण का कारण नहीं बनना चाहिए, न ही पिघले हुए स्टील में समावेशन लाना चाहिए।

विशेष इस्पात निरंतर ढलाई के लिए आग रोक सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कई वर्षों के प्रयासों के बाद, मेरे देश ने शुरू में विशेष इस्पात निरंतर ढलाई के लिए एक आग रोक सामग्री प्रणाली की स्थापना की है। उनका विन्यास है: A12O3 युक्त A12O3 का उपयोग करके करछुल और टुंडिश के बीच स्टील प्रवाह संरक्षण यह लगभग 40% A12O3-C गुणवत्ता वाला एक बेकिंग-प्रकार A12O3-C लंबा नोजल (सुरक्षा ट्यूब) है; टुंडिश एक A12O3-C इंटीग्रल प्लग रॉड का उपयोग करता है जिसमें लगभग 50% A12O3 होता है; टुंडिश और क्रिस्टलाइज़र के बीच पिघले हुए स्टील को 40% से 50% A12O3 युक्त संयुक्त और इंटीग्रल A12O3-C डूबे हुए नोजल द्वारा संरक्षित किया जाता है; मध्यवर्ती टैंक मैग्नीशियम इन्सुलेशन बोर्डों के साथ पंक्तिबद्ध है; फ्यूज्ड क्वार्ट्ज उत्पादों का भी उपयोग किया जाता है।

वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील निरंतर कास्टिंग में नोजल क्लॉगिंग, स्टॉपर रॉड आर्गन ब्लोइंग कंट्रोल, रिफ्रैक्टरी सामग्रियों का संक्षारण प्रतिरोध और पिघले हुए स्टील के प्रदूषण जैसी समस्याएं हैं। निरंतर कास्टिंग के "तीन प्रमुख भाग" बड़े करछुल और मध्य करछुल (जिसे करछुल सुरक्षा आस्तीन के रूप में भी जाना जाता है), प्लग रॉड और मध्य करछुल और क्रिस्टलाइज़र के बीच डूबे हुए नोजल के बीच लंबे नोजल को संदर्भित करते हैं। लंबे नोजल और डूबे हुए नोजल के कार्य प्रवाह को निर्देशित करना, पिघले हुए स्टील के छींटे और ऑक्सीकरण को रोकना और पिघले हुए स्टील की प्रवाह स्थिति को नियंत्रित करना है। लंबे नोजल का कटोरा वाला हिस्सा करछुल स्लाइडिंग नोजल के ड्रेन आउटलेट से जुड़ा होता है। पिघले हुए स्टील के तेज़ प्रवाह के कारण, वहाँ नकारात्मक दबाव उत्पन्न होता है और हवा अंदर चली जाती है, जिससे पिघले हुए स्टील को दूषित पिघले हुए स्टील के निर्माण के लिए द्वितीयक ऑक्सीकरण से गुजरना पड़ता है।

करछुल और टंडिश के बीच पिघले हुए स्टील के द्वितीयक ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, आर्गन सीलिंग उपाय किए जाने चाहिए, जिसमें करछुल स्लाइडिंग नोजल सिस्टम की आर्गन गैस सीलिंग और करछुल के टंडिश टैंक के लंबे नोजल की आर्गन गैस सीलिंग शामिल है। वर्तमान में, एल्यूमीनियम कार्बन लंबी नोजल का उपयोग किया जाता है, जिसमें A12O3 50% से 55% और C सामग्री 28% से 31% होती है। डूबे हुए नोजल मध्य करछुल में पिघले हुए स्टील को क्रिस्टलाइज़र में पेश करते हैं। पिघले हुए स्टील और स्लैग के संपर्क के कारण, ऑक्साइड और ग्रेफाइट युक्त दुर्दम्य सामग्री शुरू में एक स्लैग फिल्म के साथ कवर होती है, जो ऑक्साइड को नम करती है और इसे ग्रेफाइट के लिए फायदेमंद बनाती है। यह पिघल जाता है और सतह पर ग्रेफाइट युक्त परत का निर्माण करता है।

पिघला हुआ स्टील ऑक्साइड के लिए अनुकूल परिस्थितियों में ग्रेफाइट को गीला और पिघला देता है, जिससे ग्रेफाइट की परत गायब हो जाती है और आग रोक सामग्री की सतह एक स्लैग फिल्म से ढक जाती है। यह प्रक्रिया दोहराई जाती है। दूसरे शब्दों में, ऑक्साइड स्लैग द्वारा संक्षारित होता है, जबकि ग्रेफाइट पिघले हुए स्टील द्वारा संक्षारित होता है। स्टेनलेस स्टील निरंतर कास्टिंग के लिए, लंबी नोजल और डूबे हुए नोजल की आग रोक सामग्री में उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध और स्लैग संक्षारण प्रतिरोध, पिघले हुए स्टील के क्षरण के लिए उच्च प्रतिरोध और उच्च उच्च तापमान शक्ति होना आवश्यक है।